3 предложения порошкового покрытия алюминиевых отливок умереть

1. Мульти-частицы и примеси на поверхности отливок формы

ЛРEason:

А. Примеси в печи отверждения

Б. Пыль, волокна одежды, абразивные частицы оборудования и отложения пыли в системе распыления порошка

С. Слишком много порошковых добавок, неравномерное рассеивание пигмента или слишком высокая температура во время производства порошка, часть порошка была сшита и затвердела.

Д. Покрытие порошка влажно и агломераты, и распыление не хорошо распыляя.

Э. Частицы на поверхности отливок формы алюминиевого сплава перед распылять

Ф. Слишком много-добавлен переработанный порошок и не просеивается

Г. Покрытие распыляется слишком тонко, и подложку трудно покрыть, если она мягкая.

ЛПредложение:

А. Тщательно очистите внутреннюю стенку печи для отверждения влажной тканью и пылесосом, сосредоточив внимание на зазоре между подвесной цепью и воздуховодом.

B. Blow система порошка распыляя с воздухом перед началом работы каждый день, и тщательно очистите оборудование порошка распыляя и комнату порошка распыляя с влажной тканью и пылесосом

C. Улучшите качество порошка

D. Измените условия склада, не используйте просроченный пластиковый порошок и не измените оборудование для нанесения покрытия

Е. Очистите перед распылением, чтобы уменьшить заусенцы на литье под давлением из алюминиевого сплава и т. Д.

F. Рециркулированный добавленный порошок соотвествующий и нужно быть просеянным

Г. Увеличьте толщину покрытия соответствующим образом

2.СЭриоус апельсиновая корка на поверхности отливок под давлением после порошкаПокрытие

ЛРEason:

А. Поверхность литья под давлением из алюминиевого сплава слишком шероховатая, и покрытие трудно выровнять.

Б. Размер порошка слишком крупный или его самовыравнивание плохое.

С. Покрытие слишком тонкое или слишком толстое, если оно слишком тонкое, на нем будут проявляться мышечные морщины, если оно слишком толстое, на нем будет апельсиновая корка.

Д. Электростатическое экранирование, неравномерная толщина покрытия

Э. Температура отверждения слишком низкая и не полностью выровнена.

ЛПредложение:

А. Используйте наждачную бумагу, чтобы отполировать поверхность и сделать покрытие толще.

Б. Используйте высококачественные порошковые покрытия.

C. Мастер выход порошка и распыляя время обеспечить соотвествующую толщину (40-60μm)

D. Улучшите пистолет-распылитель, максимально уменьшите площадь электростатического экранирования или выберите пистолет-распылитель трением.

Е. Увеличьте температуру затвердевания и продлите время выравнивания 110-135 ℃ для области выравнивания расплава

3. Плохая скорость пудры

ЛРEason:

А. Напряжение регулируется слишком низко во время распыления

Б. Состояние заземления литья под давлением из алюминиевого сплава не очень хорошее

С. Сопротивление генератора высокого напряжения слишком мало, а выходной ток слишком велик.

Д. Давление распыляемого воздуха слишком велико

Э. Крючок изолирован, а проводимость слишком плохая

Ф. Пистолет-распылитель находится слишком далеко от литья под давлением из алюминиевого сплава.

Г. Плохое представление порошка

ЛПредложение:

А. Отрегулируйте напряжение до соответствующего значения 60-90 кВ.

Б. Добавьте заземляющий провод, чтобы обеспечить хорошее заземление.

C. Увеличьте сопротивление резистора соответствующим образом

D. Уменьшите давление воздуха подачи порошка соотвественно

Е. Регулярно очищайте крючок, чтобы обеспечить хорошую проводимость.

F. Отрегулируйте расстояние распылителя соответствующим образом

Г. Используйте высококачественные порошковые покрытия.