4 метода гальваники алюминиевого литья под давлением

1. Фосфатирование алюминия:

Фосфатирование-это процесс образования фосфатной химической конверсионной пленки химическими и электрохимическими реакциями. Образующуюся пленку преобразования фосфата называют фосфатной пленкой. Цель фосфатинг является следующим: снабдить защиту основной металл и предотвратить металл от быть вытравленным в некоторой степени; для праймера перед красить для того чтобы улучшить способность прилипания и анти -- корозии фильма краски; уменьшить трение в пользе процесса холодной деятельности металла для смазки.

2. Процесс щелочной электролитической полировки алюминия:

Исследование системы щелочного полировального раствора было проведено, и было сравнено влияние ингибитора коррозии, агента вязкости и т. Д. На эффект полировки, и система щелочного раствора с хорошим полировальным эффектом цинк-алюминиевого литья под давлением была успешно получена, и в первый раз, Было получено, что рабочая температура может быть снижена., Добавки, продлевающие срок службы раствора при одновременном улучшении полировального эффекта. Отполированный под этим отростчатым условием, поверхностная отражательная способность алюминия после выравнивать может достигнуть около 87%, и свои рабочая температура, срок службы решения, и алюминиевые потери во время полировать далеко главны к сообщенному алкалический полировать ДК электролитический. Отражательная способность поверхности алюминия может достигать 90%, но из-за нестабильных факторов в эксперименте необходимы дальнейшие исследования.

3. Экологически чистая химическая полировка алюминия и алюминиевого сплава:

Электролитическая полировка относится к процессу отделки, при котором металлические изделия подвергаются специальной анодной обработке в растворе определенного состава для получения гладкой и светлой поверхности. Его можно использовать для подготовки поверхности продукта перед гальваническим покрытием, а также для отделки поверхности после посадки, а также можно использовать в качестве независимого метода финишной обработки металлической поверхности. Гладкая и плоская поверхность может быть получена путем химической полировки, что повышает способность отражения света, способность отражения тепла и коррозионную стойкость алюминия, а также улучшает декоративный эффект алюминиевых изделий.

4. Электрохимическая обработка поверхности алюминия и его сплавов:

Обсуждались процесс, свойства, морфология, состав и структура керамического аморфного композитного конверсионного покрытия, образованного анодным окислением и осаждением алюминия и его сплавов в нейтральной системе, а также процесс образования пленки и механизм покрытия. Результаты исследований процесса показывают, что в нейтральной системе смешивания Na_2WO _ 4 концентрация пленкообразующего ускорителя контролируется на уровне 2,5-3,0 г/л, концентрация комплексообразующего пленочного агента составляет 1,5-3,0 г/л, а концентрация Na_2WO_4 составляет 0,5-0,8 г/л, пиковая плотность тока составляет 6-12A/dm ~ 2, а слабое перемешивание может получить полное, равномерное, И глянцевая серая неорганическая неметаллическая пленка. Пленка имеет толщину 5-10 мкм, микротвердость 300-540HV и отличную коррозионную стойкость. Нейтральная система имеет хорошую приспособляемостьь к алюминиевым сплавам и может сформировать хороший фильм на различных сериях алюминиевых сплавов как ржавчин-защитный алюминий и выкованный алюминий.