Этот проект конструировал существующую стальную плиту пробивая и сваривая структуру демпфируя башню модели в структуру отливки демпфируя башню через облегченную конструкцию структуры.
Мы используем интегрированный процесс литья под давлением для реализации интеграции и прочности нескольких частей тела, а также интегрировать ударную башню из оригинальных нескольких штамповочных деталей в одно литье под давлением, достигая снижения веса на 55% и повышения производительности, а также сокращения нескольких процессов соединения и значительного повышения эффективности производства.
Алюминиевый сплав, используемый в этом литье под давлением AlSi10MnMg, который имеет преимущества хорошей текучести, отсутствие тенденции термического крекинга, небольшой линейной усадки и хорошей герметичности.
Башня удара алюминиевого сплава вообще светла в весе, но размер продукта и зона проекции большие. Для того, чтобы соответствовать характеристикам высокой плотности, заклепки, сварки и термической обработки, высоковакуумный процесс литья под давлением необходим для решения проблемы пор и усадки, существующих внутри литья под давлением. Путем эвакуировать полость прессформы для того чтобы сделать жидкость металла заполняет полость под вакуумом, газ включенный в процесс впрыска давления значительно уменьшен для того чтобы достигнуть более плотной организации отливки и высоких всесторонних механических свойств отливки.
Ударная башня литья под давлением также проходят процесс термообработки T7 для достижения высокой производительности удлинения, механические свойства продукта тела отбора проб на предел текучести R p0.2 = 120 ~ 140 МПа, прочность на растяжение R m = 180 ~ 210 МПа, удлинение 50 мм = 10% ~ 15%.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
