Существует много видов литья, процесс которого можно разделить на литье, плесень, литье под давлением.
Что такое литье под давлением? Литье под давлениемМетод точного литьяКоторый использует высокое давление для того чтобы принудить раствор металла в сложную прессформу металла. Литье под давлением сокращенно называется литье под давлением, которое представляет собой метод литья, при котором жидкость из расплавленного сплава заливается в камеру давления, полость стальной формы заполняется с высокой скоростью, а жидкость из сплава затвердевает под давлением, чтобы сформировать литье.
Точность литья размеров высока, как правило, эквивалентно 6 ~ 7, даже до 4; Хорошая отделка поверхности, как правило, эквивалентно 5 ~ 8;
Высокая прочность и твердость, как правило, выше, чем литье в песчаные формы на 25 ~ 30%, но расширенная скорость снижается примерно на 70%; Размер стабильный и взаимозаменяемость хорошая; Тонкостенный комплекс литья может быть литой под давлением. Например, текущие заливки формы сплава цинка имеют минимальную толщину стенки 0,3 мм;Литье под давлением из алюминиевого сплава на заказДо 0,5 мм; минимальный диаметр отлитого отверстия 0,7 мм, минимальный шаг 0,75 мм.
Алюминиевое литье под высоким давлением-это процесс прессования расплавленного металла в герметичную полость формы под давлением. Он удерживается на месте сильной силой сжатия, пока металл не затвердеет. После затвердевания форма высвобождается, открывается, и металл высвобождается. После разборки, полость прессформы ре-загерметизирована для следующего цикла. Стадия оказания чрезвычайно высокого давления на истинный инжекционный плунжер расплавленного металла называется усилением.
Этот процесс использует две различные системы:
Система горячей камеры. Система впрыска машины горячей камеры погружена в расплавленный металл доменной печи. Когда поршень накачан, он принуждает металл вдоль сопла в форму.
Система холодной комнаты. Вообще говоря, мелкие детали производятся в системах с горячей камерой, в то время как большие детали производятся в системах с холодной камерой, потому что размер машин с горячей камерой ограничен. Сравненный с горячей системой камеры, давление системы холодной камеры выше.
Более высокая скорость производства.
Значительно сокращены операции обработки.
Сварочный агент имеет хороший поверхностный финиш.
Уменьшение общего веса сварочного агента может уменьшить толщину стенки пластины.
Форма прочная, поэтому стоимость снижается.
Более сложные детали могут быть изготовлены, уменьшая количество деталей, необходимых одновременно.
Время выдержки
После того, как расплавленный металл заполняет полость, литье полностью затвердевает под давлением. Этот период времени называется временем выдержки, и время выдержки связано с толщиной стенки отливки и температурой кристаллизации металла.
Время удержания
Время от конца удерживающего давления до выброса отливки из отверстия пресс-формы называется временем удержания пресс-формы. Время удержания прессформы определено согласно природе сплава, толщине стены отливки, и структурным характеристикам. Как правило, минимальное время для процесса производства литья под давлением для извлечения без деформации или растрескивания является подходящим.
Температура заливки
Средняя температура расплавленного металла, залитого в камеру впрыска в заполняющую полость, также известная как температура расплавленного металла, обычно находится на минимально возможной температуре, обычно выше, чем у литого под давлением сплава, обеспечивая при этом требования к наполнению и качеству. Температура жидкости предпочтительно составляет 10 ~ 20 ° С.
Температура Прессформы Заливки Формы
Пресс-форма для литья под давлением должна быть предварительно нагрета перед производством, и определенная температура должна поддерживаться во время процесса литья под давлением. Прессформа заливки формы всегда в горячем государстве, которое обеспечивает основную гарантию для заполнять и затвердевания жидкости сплава. Сплав цинка обычно составляет 150 ~ 200 ° C; предварительный нагрев формы для литья под давлением может избежать быстрого охлаждения расплавленного металла и снизить усталостное напряжениеФорма для литья под давлением.