1. Пористость, вызванная плохим качеством очистки и дегазации.
2. Пористость, вызванная плохим выхлопом.
3. Пористости из-за неправильных параметров литья под давлением.
4. Усадка отверстие алюминиевого сплава
5. Пористость, вызванная чрезмерной разницей в толщине стенки.
(1) Для того чтобы обеспечить качество рафинировки и дегазации выплавки алюминиевого сплава, выберите хорошую рафинировку и деаэратор для уменьшения содержания газа в алюминиевой жидкости, и извлеките окиси как жидкостная скум и пузыри во времени для предотвращения газа от быть введенным в части заливки формы.
(2) Выберите хороший агент отпуска прессформы. Выбранный агент отпуска прессформы не должен произвести газ во время заливки формы и иметь хорошее представление отпуска прессформы.
(3) Убедитесь, что выхлоп пресс-формы беспрепятственный, и что выхлоп гладкий, и что газ в пресс-форме полностью сбрасывается, особенно выхлопной канал должен быть беспрепятственным в том месте, где алюминиевая жидкость, наконец, полимеризуется.
(4) Отрегулируйте параметры литья под давлением, скорость наполнения не должна быть слишком быстрой, чтобы предотвратить газ. Температура литья также должна хорошо контролироваться.
(5) Обратите внимание на использование вытягивания и охлаждения сердечника в дизайне продукта и дизайне пресс-форм, чтобы минимизировать чрезмерную разницу в толщине стенки.
(6) Воздушные отверстия, которые часто появляются в фиксированных частях, должны быть улучшены по сравнению с пресс-формой и дизайном.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
