Поскольку пресс-форма для литья под давлением подвергается воздействию высокой температуры, высокого давления и высокоскоростной рабочей среды в течение длительного времени, на поверхности пресс-формы образуются периодические напряжения и напряжения. После определенного периода использования возникнут трещины, абляция, трещины и другие повреждения, в результате чего пресс-форма не сможет продолжать использоваться. Его необходимо отремонтировать, прежде чем его можно будет продолжать пускать в производство.
При использовании пресс-формы для литья под давлением, как обеспечить производство квалифицированных продуктов, продлевая срок службы пресс-формы? Обсуждаются следующие меры по улучшению срока службы литья под давлением.
1. Дефекты в самом материале пресс-формы
Условия использования литья под давлением относятся к среде срочного тепла и холода, и следует выбрать характерную штамповую сталь с холодной и термостойкостью, хорошей вязкостью разрушения и высокой термической стабильностью. Согласно соответствующей информации, наиболее широко используемыми материалами пресс-форм являются шведский 8407, американский H13 (4Gr5MoVlSi), японский SKD61 и немецкий 2344. Правильный выбор материала штамповой стали и использование материала из высокопрочного сплава могут продлить срок службы матрицы.
2. Прессформа заливки формы обрабатывая, польза, ремонт, и обслуживание
Во время процесса литья под давлением невозможно установить слишком высокую или слишком низкую скорость впрыска. Поэтому максимальная скорость впрыска для алюминиевого литья под давлением не должна превышать 53 м/с, минимальная скорость впрыска установлена на 18 м/с, а средняя скорость впрыска установлена на 43 м/с. После электроэрозионной обработки полости пресс-формы закаленный слой должен быть удален или напряжение должно быть снято. В противном случае во время использования на поверхности формы появятся трещины, ямки и растрескивания. Однако, после того как прессформа была использована на 50 000 времен прессформы, ее можно поддерживать раз каждые 25 000 до 30 000 времен прессформы. Используя вышеуказанный метод, скорость и время растрескивания пресс-формы, вызванные тепловым напряжением, можно значительно замедлить.
3. Термическая обработка прессформы
Правильность термообработки напрямую связана со сроком службы пресс-формы. Поэтому, следующие пункты должны быть обращены внимание во время термической обработки;
А. Когда ковка охлаждается до комнатной температуры, выполняется сфероидизирующий отжиг.
Б. Добавьте гасить и закалять обработку после грубой подвергать механической обработке и перед заканчивать подвергать механической обработке.
C. Во время термической обработки следует обратить внимание на обезуглероживание и цементация поверхности полости.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
