Меры по улучшению жизни пресс-формы для литья под давлением

Поскольку пресс-форма для литья под давлением подвергается воздействию высокой температуры, высокого давления и высокоскоростной рабочей среды в течение длительного времени, на поверхности пресс-формы образуются периодические напряжения и напряжения. После определенного периода использования возникнут трещины, абляция, трещины и другие повреждения, в результате чего пресс-форма не сможет продолжать использоваться. Его необходимо отремонтировать, прежде чем его можно будет продолжать пускать в производство.

При использовании пресс-формы для литья под давлением, как обеспечить производство квалифицированных продуктов, продлевая срок службы пресс-формы? Обсуждаются следующие меры по улучшению срока службы литья под давлением.

1. Дефекты в самом материале пресс-формы

Условия использования литья под давлением относятся к среде срочного тепла и холода, и следует выбрать характерную штамповую сталь с холодной и термостойкостью, хорошей вязкостью разрушения и высокой термической стабильностью. Согласно соответствующей информации, наиболее широко используемыми материалами пресс-форм являются шведский 8407, американский H13 (4Gr5MoVlSi), японский SKD61 и немецкий 2344. Правильный выбор материала штамповой стали и использование материала из высокопрочного сплава могут продлить срок службы матрицы.

2. Прессформа заливки формы обрабатывая, польза, ремонт, и обслуживание

Во время процесса литья под давлением невозможно установить слишком высокую или слишком низкую скорость впрыска. Поэтому максимальная скорость впрыска для алюминиевого литья под давлением не должна превышать 53 м/с, минимальная скорость впрыска установлена на 18 м/с, а средняя скорость впрыска установлена на 43 м/с. После электроэрозионной обработки полости пресс-формы закаленный слой должен быть удален или напряжение должно быть снято. В противном случае во время использования на поверхности формы появятся трещины, ямки и растрескивания. Однако, после того как прессформа была использована на 50 000 времен прессформы, ее можно поддерживать раз каждые 25 000 до 30 000 времен прессформы. Используя вышеуказанный метод, скорость и время растрескивания пресс-формы, вызванные тепловым напряжением, можно значительно замедлить.

3. Термическая обработка прессформы

Правильность термообработки напрямую связана со сроком службы пресс-формы. Поэтому, следующие пункты должны быть обращены внимание во время термической обработки;

А. Когда ковка охлаждается до комнатной температуры, выполняется сфероидизирующий отжиг.

Б. Добавьте гасить и закалять обработку после грубой подвергать механической обработке и перед заканчивать подвергать механической обработке.

C. Во время термической обработки следует обратить внимание на обезуглероживание и цементация поверхности полости.

• 

  Как выбрать китайские производители алюминиевого литья под давлением?

  Когда дело доходит до выбора китайских производителей литья алюминия под давлением, это может быть сложной задачей. Имея так много доступных вариантов, может быть сложно определить, какой производитель предоставит...
• 

  В чем разница между твердым анодированием и общим анодированием?

  50% твердой оксидной пленки проникает в алюминиевый сплав, а 50% прилипает к поверхности алюминиевого сплава. Поэтому после твердого анодирования внешний диаметр изделия большой, внутренний диаметр...
• 

  Как бороться с поверхностными дефектами алюминиевого литья под давлением?

  Литой алюминий-это процесс, при котором расплавленный алюминий заливается в форму и охлаждается для формирования алюминиевых деталей желаемой формы. Отливки, полученные путем литья алюминия, называются алюминиевыми отливками. Dur...