Пористость является наиболее распространенной проблемой алюминиевых отливок высокого давления. Улучшение и устранение пористости алюминиевых отливок высокого давления выдвигаются следующим образом:
1. Гарантируйте качество дегазации выплавки алюминиевого сплава, поверхность и инструменты слитка сплава сухие, и обратный заряд чист. Выберите хороший агент рафинировки, агент дегазирования, температуру контроля плавя, избегайте перегревать, уменьшите количество газа в алюминиевой жидкости, дегазируя обработку. Удалите жидкие навозы, пузырьки и другие оксиды вовремя, чтобы предотвратить попадание газа в алюминиевое литье под высоким давлением.
2. Выберите хороший разборный агент и процесс распыления, выберите хороший разделительный агент, который не производит газ при литье под давлением и имеет хорошие характеристики выброса.
3. Убедитесь, что выпускная канавка формы, положение канавки перелива правильное. Последовательность заполнения способствует выходу газа из полости, беспрепятственному выхлопу. Плавный выхлоп обеспечивает полный сброс газа в форму. Особенно при окончательной конвергенции алюминиевой жидкости выхлопной канал должен быть прозрачным. Литник и литник должны иметь достаточную длину (>50 мм) для обеспечения плавного течения сплава и возможности отвода газа. Он может изменять толщину, направление ворот и устанавливать переливной паз и выпускной паз в положение, где образуется воздушное отверстие. Общая площадь поперечного сечения продуктов перелива должна составлять не менее 60% от общей площади внутреннего литника, иначе эффект разгрузки шлака будет плохим.
4. Выберите покрытие с хорошей производительностью и проконтролируйте распыляя количество.
5. Отрегулируйте параметры алюминиевого литья под высоким давлением, особенно скорость впрыска. Хорошо владейте температурой литья и поддерживайте скорость наполнения не слишком высокой, чтобы достичь упорядоченного и стабильного состояния потока и предотвратить разделение и вихревой ток от образования удержания воздуха.
6. Обратите внимание на вытягивание сердечника и охлаждение, чтобы свести к минимуму чрезмерные различия в толщине стенки в дизайне продукта и дизайне пресс-формы.
7. Для пор, которые часто появляются в фиксированном положении, необходимо улучшить форму и дизайн, есть ли острые углы или мертвые зоны, а также есть ли изменения в площади поперечного сечения литниковой системы. Компьютерное моделирование процесса наполнения используется для выбора разумных технологических параметров.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
