Трудные пятна в заливках формы недостаток отливки что алюминиевые фабрики заливки формы сталкиваются во время обработки. Отливка имеет небольшие пятна, которые тверже металлической матрицы, которые могут быть окислены и легированы или шлаковые включения. Таким образом, твердые пятна вызовут сильный износ инструмента и увеличат сложность обработки.
После обработки наЛитье под давлением из алюминиевого сплава.
Причины:
1. Смешанный с оксидами на поверхности жидкости сплава.
2. Алюминиевый сплав заливается на жидкую пластину.
3. Продукт реакции жидкости сплава и агента отпуска прессформы смешан.
4. Смешанный с смесью жидкости сплава и тугоплавких материалов.
5. Производим совместимые соединения, такие как алюминий, марганец, железо, кремний.
6. Кремний свободен, или количество Si в сплаве превышает 11,6%, и содержание Cu и Fe также высоко.
Меры предосторожности:
1. Не зачерпните оксид с поверхности жидкости из сплава в ложку.
2. После удаления оксидов с поверхности железного тигля снова покрасьте.
3. Удалите оксиды с ложек и других инструментов.
4. Используйте краску, которая не вступает в химическую реакцию с алюминием.
5. Используйте огнеупорные материалы и раствор, которые не реагируют с алюминиевыми сплавами, такими как материалы из оксида алюминия.
6. Регулярно заменяйте материал футеровки печи.
7. Когда алюминиевый сплав содержит Mn, Fe, Si, и другие элементы, сегрегация должна предотвратить.
8. Используйте сухой дегазирующий агент для дегазирования, но содержание магния в алюминиевом сплаве должно компенсировать.
9. Когда алюминиевый сплав содержит большое количество Cu, Fe, массовая доля Si должна уменьшиться до менее 10,5%.
10. Правильно увеличьте температуру заливки, чтобы избежать осадков Si.
11. Укреплять управление и строго предотвращать попадание посторонних предметов или других материалов в существующие смешанные поступления в литейный цех.
12 Не наклеивайте на заряд масло, песок, пыль.
13. Очистите тигель и инструменты для плавки от ржавчины и оксида.
1. Это смесь с кристаллическими материалами, которые производят интерметаллические соединения.
2. Смешать с нерастворенным силиконовым материалом.
3. Смешать с сырьем, которое способствует росту первичных кристаллов кремния.
Меры предосторожности:
1. Не используйте порошок кремниевого элемента для алюминиево-кремниевого сплава.
2. При регулировке состава сплава не добавляйте Si напрямую, а используйте промежуточный сплав.
3. Температура плавки должна быть высокой, и время должно полностью растворить Si.
4. Уменьшите диапазон колебаний температуры литья и сохраните ее в расплавленном состоянии.
5. При добавлении холодного материала не допускайте, чтобы слиток сплава затвердел жидкость сплава.
6. Минимизируйте ингредиенты, которые способствуют легкому росту первичного кристаллического кремния.
7. Уменьшите диапазон колебаний температуры и не принимайте слишком высокую или слишком низкую температуру жидкости из сплава.
8. Контролируйте содержание примесей в компонентах сплава.
9. Материалы, которые могут производить интерметаллические соединения, должны плавиться при высоких температурах. Чтобы предотвратить увеличение примесей, их следует добавлять в небольших количествах.
10. После того как жидкость сплава добавьте к камере давления, она должна быть впрыснута и заполнена немедленно.
11. Старайтесь не содержать Ca, Mg, Na и другие компоненты сплава, которые могут вызвать быстрое охлаждение. Массовая доля Ca должна контролироваться ниже 0,05%.
Выше приведен анализ жестких точек деталей для литья под давлением на алюминиевом заводе для литья под давлением. Мы строго соблюдаем требования к производству литья под давлением из алюминиевого сплава, чтобы обеспечить качество литья под давлением.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
