Разрыв формы для литья под давлением довольно страшен! В чем заключается проблема?

Ⅰ. Основная причина растрескивания пресс-форм для литья под давлением

1. Температура во время процесса заливки формы относительно высока (дополнительная система рефрижерации как можно больше).

2. Разделительный агент распыляется ненаучно во время процесса литья под давлением.

3. Закалка и отпуск пресс-формы для литья под давлением ненаучны, и основным фактором является прочность (прочность не должна быть меньше HRC--47).

4. Плохое сырье для литья под давлением из литейной стали

Ранние трещины, как правило, вызваны слишком высокой температурой ковки грубой ковки (обычно известной как чрезмерное горение, которое является непоправимым дефектом).

Следовательно, температура ковки в процессе производства заготовки должна строго контролироваться. То же самое верно в процессе закалки, и время нагрева должно строго контролироваться, чтобы предотвратить обезуглеродивание.

После того, как материал выбран, его проводят термообработку. После определенного объема производства обратите внимание на снятие напряжения, и дизайн разумный, старайтесь избегать концентрации напряжений и обратите внимание на контроль размера угла R!

Когда форма составляет около 10000 раз, на форму следует обратить внимание на отпуск, чтобы снять стресс. Остаточное напряжение внутренней силы концентрируется, и остаточное напряжение не снимается. Тепловое напряжение в процессе литья под давлением не очень хорошо удаляется. Короче говоря, трещина является проявлением концентрации напряжений, и для снятия напряжения можно использовать многократный отпуск. Таким образом, срок службы формы может быть увеличен.

Ⅱ. Меры по предотвращению растрескивания плесени для литья под давлением

1. Указанная прочность закалки и отпуска лечения формирования позиции литья под давлением плесени (перемещение, фиксированная форма сердечника, сердечник) должна быть гарантирована HRC43 ~ 48 (материал может быть SKD61 или 8407)

2. Форма для литья под давлением должна быть полностью нагрета перед производством литья алюминия под давлением. Фактический эффект заключается в следующем:

Форма для литья под давлением может обеспечить хороший тепловой цикл, так что скорость затвердевания отливки будет равномерной, и это выгодно для передачи рабочего давления.

Поддерживайте текучесть алюминиевого литья под давлением алюминиевого сплава при его заполнении, с отличной формуемостью и развитием производительности процесса литья.

Уменьшите раннюю недостаточную производительность производства и увеличьте производительность литья алюминия под давлением.

Уменьшите тепловое напряжение пресс-формы для литья под давлением и продлите срок службы пресс-формы для литья под давлением.

EMP Tech Co.,Ltd является производителем полного цикла услуг по производству прецизионных алюминиевых изделий для литья под давлением, предоставляя опытные инженерные, технические команды по управлению и обеспечению качества, чтобы помочь клиентам с точной обработкой прототипов, дизайном пресс-форм, обширным тестированием продукции и серийным производством. Приглашаем клиентов со всего мира посетить и проконсультироваться.