Три эффективных метода улучшения технологии пресс-форм для литья под давлением

Процесс проектирования пресс-форм для литья под давлением очень похож на процесс проектирования пластиковых форм, и необходимо учитывать как методы подачи, так и макеты структуры пресс-формы. Однако, дизайн прессформы заливки формы должен также рассматривать следующие ключевые пункты: распределение положения и распределение между множественными воротами питания; вычисление площади поперечного сечения ворот питания, вычисление площади поперечного сечения бегунов на всех уровнях; расположение шлакового ковша, Разумно ли отверстие для выхлопных газов; Необходимо также рассмотреть вопрос о том, как слить фронт и выпустить остаточную жидкость агента для распыления; предотвратить накопление передней и ненужной выпарки и так далее. Как улучшить и оптимизировать технологию литья под давлением?

1. Используйте «программное обеспечение для анализа потока пресс-форм для литья под давлением», чтобы помочь в анализе и выборе схем проектирования пресс-форм.

Каждый новый набор форм для литья под давлением может скрывать неизвестные потенциальные проблемы. Если вы полагаетесь только на личный опыт и технологии для разработки форм для литья под давлением, будут определенные различия из-за личного опыта и технического уровня. Трудно гарантировать, что каждый наборФорма для литья под давлениемДостигает наилучшей рационализации, и трудно эффективно улучшить качество дизайна пресс-формы. Поэтому необходимо использовать вспомогательное программное обеспечение для реализации инноваций и развития дизайна пресс-формы для литья под давлением. Программное обеспечение анализа потока прессформы заливки формы может проверить план когда план дизайна прессформы завершен и расставание 3Д завершено.

2. Шлаковый разряд и выхлопная конструкция

Во время литья под давлением температура металлического бульона, протекающего на переднем крае, будет снижаться, а конденсат склонен к появлению, что также повлияет на внешний вид и внутреннее качество отливки (продукта). Таким образом, является ли конструкция шлаковой разгрузки и выхлопной структуры пресс-формы для литья под давлением разумным, определяет качество всего литья (продукта) в значительной степени. Чтобы сломать традиционное дизайнерское мышление, в дополнение к рассмотрению установки разряда шлака и выхлопа в конце потока отливки и мест, где холодный материал легко помещается; инновационный дизайн и инновационное применение ворот ковша шлака, ковша шлака, и выхлопной желоб также следует учитывать.

3. Структура паза для отгрузки шлака ползункового механизма.

При производстве пресс-форм для литья под давлением производится большое количество металлолома, то есть трубопроводов. В частности, как только механизм слайдера заблокирован и заблокирован фронтом, он не сможет нормально двигаться или даже застрять, в результате чего весь набор форм не сможет нормально производить.

В дополнение к пазам смазочного масла на дне места слайдера, некоторые структуры паза разрядки шлака необходимо конструировать, которые могут эффектно приспособить и хранить пирофакели падая под место слайдера во время длительного периода времени продукции; До тех пор пока прессформа не завершит задачу продукции, Передняя часть и мелочи будут тщательно удалены, чтобы обеспечить плавную работу слайдера и хорошую эффективность производства.