Во время процесса наполнения, когда кинетическая энергия протекающего расплавленного металла достаточна для получения разбрызгивания или когда металл накапливается в потоке, но соединяется в рыхлом состоянии, пограничный затвердевший слой имеет «эффект дисперсии». Металл в этом состоянии уже затвердел перед тем, как его покрыл последующий поток металла, образуя узоры на поверхности отливки, что характерно для деталей литья под давлением.
Узоры на литье из алюминиевого сплава являются наиболее очевидными, особенно на больших поверхностях. Эти узоры показывают разные уровни отражения и иногда немного темнее, чем базовый цвет. Основываясь на предварительных заводских измерениях, глубина узоров обычно составляет менее 0,2 миллиметра и может быть обнаружена визуально с глубиной не менее 0,05 миллиметра.
Химические, спектроскопические и металлографические исследования образцов показали, что они имеют тот же химический состав, что и сама деталь для литья под давлением, но не вызваны сегрегацией кремния, шлаком или загрязнением. Глубина моделей окисления при литье под давлением составляет всего от 0,08 до 0,20 миллиметра. Иногда узоры имеют четкие границы, в то время как в других случаях они сливаются с матрицей литья, что делает невозможным увидеть переходную зону. Микроструктура узоров в основном такая же, как и основная структура, только более тонкая. Для алюминиевых сплавов, алюмини-кремниевая эвтектическая структура более уточнена в образцах, как интерметаллические соединения в элементах сплава. Узоры также демонстрируют отсутствие кремния (более темных компонентов), но никаких химических различий выявлено не было. В более тонких узорах распределение кремния также отличается, и поскольку кремний темнее алюминия, цвет рисунка часто темнее.
В заключение, узоры на поверхности деталей литья под давлением являются неизбежным результатом процесса наполнения, особенно на поверхности отливок из алюминиевого сплава. Структура и свойства узоров, как правило, не затрагиваются во время использования деталей для литья под давлением, если только стена не очень тонкая, и в этом случае глубина узоров ограничена. Однако они не должны существовать на поверхностях с высокими декоративными требованиями.
Во время процесса наполнения сильная турбулентность увлекает газ в поток металла, вызывая диффузионный эффект на скорость потока металла.
В процессе наполнения внешняя оболочка отливки (границы-затвердевший слой) не всегда образуется одновременно (как указано в теории наполнения), что приводит к «дисперсионному эффекту» в областях, где оболочка еще не сформировалась, особенно на больших плоских поверхностях отливки.
Температура пресс-формы деталей для литья под давлением ниже температуры, которая должна находиться в тепловом равновесии, что усиливает «эффект дисперсии» и увеличивает площадь воздействия.
«Эффект дисперсии», вызванный ударом металлического потока о стену, очень очевиден. Когда рассеянный расплавленный металл образует плотные капли после удара, он становится рисунком, называемым «разбрызгиванием». Это причина, по которой на поверхности отливок часто появляются сильные следы брызг. Стена, обращенная к внутренней подаче, является наиболее распространенной областью для разбрызгивания при ударе.
Неравномерная толщина покрытия приводит к тому, что некоторые участки сильно смешиваются с расплавленным металлом, в результате чего металл "отделяется" и возникает "эффект рассеивания".
Локальное осаждение материала покрытия в сочетании с остаточным газом, который не полностью улетучивается, увлекается потоком расплавленного металла, что приводит к диффузионному эффекту на поток металла.
Неразумная конструкция переливной системы и плохая вентиляция приводят к слишком большому газу в полости, что усиливает «эффект рассеивания». Исходя из причин узоров, их глубина, по-видимому, варьируется. Поэтому во время производства образцы часто классифицируются в соответствии с их глубиной, например, рисунок, рисунок потока, разбрызгивание и холодные модели. Холодные узоры-самый глубокий тип узора.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
