В контролируемом диапазоне процесса сушки проводят эксперименты по отслеживанию времени сушки 4 ч, 5 ч, 1 ч для каждого слоя алюминиевых отливок, склонных к поверхностным заусенцами, быстроразъемным соединениям и т. Д. Данные показывают, что заусенцы алюминиевых отливок, высушенных в течение 4 часов, продолжают расти, В то время как отливки, высушенные в течение 6 и 12 часов, свободны от заусенцев. Можно видеть, что время высыхания слишком короткое, и оболочка пресс-формы не высушена глубоко, что является ключевыми элементами, которые вредят трещинам оболочки пресс-формы и поверхностным заусенцами алюминиевых отливок. Поэтому время высыхания должно составлять от 8 до 10 часов.
Согласно левой и правой технологии обработки, широкий диапазон фактических результатов хорош, но все еще холодные барьеры для положения наружного скоса некоторых толстостенных алюминиевых отливок и некоторых. Поэтому сначала поднимите температуру до 950 ° C во время обжига оболочки, затем теплоизоляцию, а затем поднимите температуру до 1050 ~ 1150 ° C в течение 5 ~ 7 минут перед заливкой, что может устранить недостатки холодной изоляции.
Из теста лучше иметь более высокое рабочее давление для депарафинизации, но после измерения повышенной скорости рабочего давления при 0,85 МПа, 0,75 МПа и 0,65 МПа рабочее давление может превышать 0,48-0,56 МПа в первые 10 с при этих трех рабочих давлениях. Чем выше рабочее давление, тем быстрее скорость роста, и скорость роста значительно замедляется после 1 мин. Поэтому, как правило, в производстве алюминиевых отливок, люди манипулируют скоростью роста рабочего давления, чтобы превысить 0,48 МПа в первые 10 с.
Можно видеть, что в процессе производства алюминиевых отливок, контроль давления и времени сушки очень важны.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
