EMP Tech Co.,Ltd
Контакты Нас NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
EMP Tech Co.,Ltd
EMP Tech Co.,Ltd
Контакты Нас
НУЖНА ПОМОЩЬ ДЛЯ ВАШЕГО СЛЕДУЮЩЕГО ПРОЕКТА??
Пожалуйста, заполните форму ниже и Наши специалисты свяжутся с вами в течение 12 часов! Для более быстрого ответа вы можете связаться с нами по телефону или WhatsApp: 86-180-3316-3576.
Почему Деформируется Заливка Формы Алюминиевого Сплава

Почему Деформируется Заливка Формы Алюминиевого Сплава

Почему Деформируется Заливка Формы Алюминиевого Сплава



1. Литье под давлением из алюминиевого сплава


Литье под давлением из алюминиевого сплава можно увидеть повсюду в повседневной жизни, но в процессе производстваЛитой под давлением алюминиевый сплавS, будут возникать различные проблемы. Деформация литья является одной из самых важных проблем, почему это должно произойти? И как мы должны решить эту проблему?


2. Причины деформации литья под давлением из алюминиевого сплава


Существует две характеристики деформации литья под давлением из алюминиевого сплава: одна-это общая или частичная деформация, а другая-геометрия литья под давлением не соответствует чертежу. Причинами такой ситуации являются: плохая структура литья; преждевременное открытие пресс-формы, приводящее к недостаточной жесткости отливки; неправильная настройка эжекторной штанги, приводящее к неравномерному усилию при выталкивании; неправильное положение затвора или толстые затворы позволяют легко деформироваться при снятии затвора; Шероховатая поверхность формы вызывает высокое сопротивление, и продукт деформируется при выбросе; температура формы слишком высока, в результате чего литье не полностью затвердевается, или сила выброса слишком велика, что вызывает деформацию продукта.


Для проблемы деформации литья под давлением из алюминиевого сплава решение заключается в том, чтобы «применять медицину в соответствии с показаниями», такими как улучшение структуры литья; разумно регулировать отверстие пресс-формы и давление удержания; рационально устанавливать положение выброса и количество эжекторов; Изменение положения затвора для уменьшения толщины затвора; усиление обработки поверхности формы для уменьшения сопротивления сносу; контроль локальной температуры формы для поддержания теплового баланса формы.

Связанные Новости