Разработка новых продуктов и обновление старых форм часто встречаются в производстве литья под давлением. Вообще говоря, внутреннее и внешнее качество части литья под давлением зависит от параметров процесса производства литья под давлением, таких как температура жидкости металла, давление литья под давлением, скорость и скорость переключения.
Однако, в большинстве случаев, это также тесно связано с дизайном и производством пресс-форм. Факторы, влияющие на формы для литья под давлением, включают количество полостей, конструкцию системы заливки и выгрузки, тип ворот (расположение и размер) и структуру самого литья.
Чтобы избежать дефектов литья, вызванных конструкцией пресс-формы для литья под давлением, а также проверить и исправить некоторые проблемы в производстве пресс-форм для литья под давлением, необходимо проверить готовую пресс-форму для литья под давлением.
Основная цель теста пресс-формы-выяснить оптимальные параметры процесса и план модификации пресс-формы, даже если материал, настройки машины или факторы окружающей среды изменились.
Убедитесь, что пресс-форма может быть стабильной и добиться непрерывного массового производства квалифицированных продуктов, максимизировать «адаптивность» пресс-формы, а не просто получить несколько хороших образцов.
Ожидается, что пресс-форма для литья под давлением, сделанная фабрикой пресс-форм, будет парой пресс-форм с хорошей «адаптивностью» (то есть более широкими параметрами формовки или технологическими условиями).
Но часто из-за плохой конструкции или обработки в процессе производства пресс-форма для литья под давлением часто имеет некоторые проблемы, такие как размер вне допуска, местный переход не является гладким, неподходящей структурой и т. Д.
Таким образом, это приводит к производству неквалифицированных отливок или к тому, что пробное производство пресс-форм не может быть проведено, а испытание пресс-формы является наиболее простым, прямым и эффективным способом выяснить проблемы с пресс-формой.
В процессе испытания пресс-формы тестеры пресс-форм могут найти группу наиболее подходящих технологических данных, и эта группа данных может использоваться в качестве значения по умолчанию для настройки параметров машины в массовом производстве, чтобы отрегулировать наилучшие условия процесса массового производства пресс-формы в соответствии с группой данных
Программное обеспечение для анализа CAE основано на реальных спецификациях машины, реальных характеристиках сплава и реальной внешней среде с помощью результатов компьютерного моделирования.
В соответствии с ситуацией моделирования дизайнеры пресс-форм вносят соответствующие поправки в дизайн пресс-формы; В тесте пресс-формы в реальной машине данные анализа могут быть напрямую введены в качестве значения по умолчанию, и персонал по тестированию пресс-формы может использовать это, чтобы проверить и проанализировать, есть ли недостатки в дизайне пресс-формы.
Дефекты тестовых форм можно сравнить и проанализировать с результатами моделирования, которые могут служить основой для настройки параметров процесса литья под давлением.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
