Преимущества литья деталей после дробеструйной обработки:
Дробеструйная обработка имеет высокую производительность.Новый тип дробеструйной машины, используемой для проецирования снаряда с объемом выброса 110-260 кг/мин, скорость выброса 50-75 м/с для литья деталей может быстро завершить дробеструйную обработку. Если массовое производство, множественные машины съемки взрывая можно использовать в то же время.
Играйте роль очистки, улучшения цвета и отделки поверхности деталей.После завершения дробеструйной обработки пятна на поверхности литой под давлением детали исчезнут. Таким образом, появится исходный цвет деталей для литья под давлением.
Устранение концентрации поверхностных напряжений.Когда детали охлаждаются, толщина стенки неравномерна, скорость охлаждения несовместима, что приводит к концентрации напряжений на поверхности. После дробеструйной обработки он может улучшить структуру поверхности, устранить концентрацию поверхностного напряжения (растяжимого напряжения), увеличить усталостную прочность и немного увеличить твердость поверхности.
Увеличьте красоту поверхности.Проектируемые снаряды представляют собой сферические гранулы, которые являются проектом для литья под давлением деталей для производства небольших полостей. Поэтому он имеет сферическую форму и гладкую поверхность.
Улучшение адгезии поверхности распылением.После дробеструйной обработки шероховатость может достигать Ra1.6 ~ 6.3μm, площадь поверхности увеличивается, и поверхностные пятна исчезают. Поэтому при распылении краски или других покрытий на поверхность адгезия усиливается.
Процесс простой, экономия инвестиций.Он использует сухую дробеструйную обработку и оснащен системой удаления пыли. Поэтому, после взрывать съемки, его можно перенести к следующему процессу, исключая потребность для цен оборудования для мыть и сушить после жидкостной пескоструйной обработки.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
