7 Причины утечки воздуха Die Castings

1. В сырье есть газ. При производстве литья под давлением, поскольку основным компонентом газа, содержащегося в алюминиевой жидкости, является водород, уровень содержания водорода в жидкости из алюминиевого сплава напрямую связан с количеством пор, образующимся в литье. Отверстия в отливке уменьшают механические свойства, коррозионную устойчивость & герметичность сплава.

2. Влияние литниковой системы пресс-формы. Система стробирования определяет качество дизайна пресс-формы для литья под давлением, и это основной фактор, который определяет качество деталей для литья под давлением в последующем производстве. Бегун открыт в направлении плотной стороны, расплавленный алюминий сначала достигнет слепого пятна, а когда он вернется, он создаст вихрь и сворачивается. Качество левой стороны отливки снижается и герметичность снижается.

3. Производительность оборудования. Воздушные отверстия, усадочные отверстия и холодные зоны в алюминиевом литье под давлением также являются утечкой воздуха причин в алюминиевом литье под давлением, и производительность оборудования играет важную роль. Для продуктов со строгими требованиями к герметичности необходимо выбрать подходящую модель для литья под давлением.

4. Метод работы. Во время процесса литья под давлением некоторые покрытия имеют высокие точки улетучивания и большой объем воздуха напрямую влияет на пористость литья. Агент высвобождения распыляется вручную, и дозировка определяется опытом. Если объем распыления слишком велик или время распыления слишком велико, большое количество газа испарится. Кроме того, низкая температура плесени и несвоевременное улетучивание приведут к большой пористости.

5. Контролируйте припуск на обработку. Во время процесса литья под давлением полость заполняется с максимальной скоростью, расплавленный алюминий может быстро затвердеть в форме с образованием продукта, а внутри отливки появятся отверстия или усадка. Из-за быстрого затвердевания поверхностный слой отливки представляет собой слой мелких частиц. Механические свойства этих мелких частиц очень высоки. Изменения производственного процесса для различных отливок, толщина слоя плотной структуры будет другой.

6. Разумно добавить скидки. Степень пинхоле отражает плотность пространственного распределения пинхолес и фактор который влияет на герметичность отливки. Из-за влияния небольших отверстий и окисленных включений в переработанных материалах в отливках больше отверстий, что приводит к более высокому уровню брака одиночных отливок в производстве. Для экономии энергии в производстве повторно используются отходы и вторичная переработка бегунков, что приводит к снижению герметичности литья.

7. Выберите разумную полноту барокамеры. После выбора диаметра пуансона и машины для литья под давлением каждая отливка имеет разный вес расплавленного металла. Если количество расплавленного металла, вводимого в напорную камеру, недостаточно (когда напорная камера низкая), газ напорной камеры не может быть удален, и возникнет турбулентность, в которой легко участвовать внутри. В это время появятся такие дефекты, как поры и недостаточная перфузия. Слишком много окиси масштаба в камере давления сформирует стену раздела внутри отливки, и прочность отливки уменьшит. Под действием давления испытания утечки, утечка прональна для того чтобы произойти.

Согласно анализу, трудно решить проблему плохой герметичности отливок под давлением. Причиной может быть всестороннее влияние различных дефектов литья. При работе с плохой герметичностью необходимо проанализировать свойства сплава, процесс и пресс-форму. Затем узнайте основную причину и примите целенаправленные меры, которые могут эффективно улучшить воздухонепроницаемость отливок под давлением из алюминиевого сплава.