С 1990-х годов индустрия литья под давлением цветных металлов в Китае стала развивающейся отраслью, добиваясь фантастического развития. Поскольку литой под давлением алюминиевый сплав был введен в промышленное производство, типы сплавов быстро развивались с развитием автомобильной промышленности и изобретением литья под давлением в холодной камере. В соответствии с их свойствами, литые под давлением алюминиевые сплавы можно разделить на низкую прочность, среднюю прочность и высокую прочность. В настоящее время литые под давлением алюминиевые сплавы, используемые в промышленности, в основном включают следующие типы: Al-51, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn и т. Д. Основная серия литых под давлением алюминиевых сплавов используется в промышленно развитых странах 。
Потребительский спрос на автомобили, мотоциклы и автозапчасти обеспечил широкий рынок для развития процесса литья под давлением алюминия, и применение литых под давлением алюминиевых сплавов в автомобилях будет продолжать расширяться. Однако в контексте социального развития она также столкнулась со многими проблемами.
1. Упростите состав алюминиевого сплава и уменьшите ранг сплава для того чтобы обеспечить основу для осуществлять зеленую продукцию;
2. Поощрять применение новых высокопрочных и износостойких алюминиевых сплавов, литых под давлением, и содействовать исследованиям в области цветных литых под давлением алюминиевых сплавов и новых литых под давлением алюминиевых сплавов для производства отливок с особыми требованиями безопасности;
3. Дальнейшее улучшение нового алюминиевого процесса литья под давлением (вакуумное литье под давлением, кислородное литье под давлением, полутвердое литье под давлением, литье под давлением и т. Д.);
4. Проведение исследований и разработок системы CAD / CAM / CAE;
5. Развивайте и применяйте больше автозапчастей из литого под давлением алюминиевого сплава;
6. Разработайте литой под давлением алюминиевый сплав со стабильной производительностью и простым в управлении составом;
7. Улучшить способность быстро реагировать на рынок и внедрять параллельное проектирование (CE) и быстрое создание прототипов (RPM);
Только путем решения вышеуказанных проблем может применение алюминиевых частей заливки формы достигнуть лучшего и более быстрого развития.