Общие методы очистки и обработки поверхности отливок под давлением

Очистка деталей для литья под давлением

Методы удаления шпуров и вспышек

1) Ручное управление: с помощью простых инструментов, таких как молотки, напильники и плоскогубцы, чтобы удалить лишние части деталей литья под давлением, таких как литниковая система. Преимущество заключается в том, что это удобно, просто и быстро, но недостатком является то, что разрез не аккуратный, и легко повредить отливки и вызвать деформацию. Он не подходит для толстых литниковых деталей, сложных деталей и крупных отливок.

2) Механизированная работа: с использованием станков для резки кромок, штамповочных прессов и штампов, пильных станков и другого механического оборудования. Преимущество заключается в том, что разрез аккуратный и имеет высокую эффективность при очистке крупных и средних отливок.

3) Полировать: выбирающ стальные колеса, колеса нейлона, колеса ткани, колеса крыльев летания, абразивные круги, етк. согласно требованиям частей заливки формы для полируя обработки.

4) Автоматический процесс очистки: использование роботов для очистки отливок и выполнения таких задач, как удаление вспышки, полировка и отделка. Это обеспечивает чистое и эффективное производство.

Дробеструйная очистка деталей литья под давлением

С помощью дробеструйного колеса выстрелы сталкиваются с поверхностью отливок и поглощают кинетическую энергию высокоскоростных движущихся выстрелов для получения пластической деформации, что приводит к остаточному сжимающему напряжению. Это улучшает поверхностную прочность, прочность усталости, и коррозионную устойчивость частей заливки формы (Китай), достигая цели чистки и усиливать.

Пескоструйная очистка деталей для литья под давлением

Используя очищенный обжатый воздух для того чтобы принудительно распылить кварцевый песок на поверхность отливок для того чтобы извлечь примеси как заусенцы, оксиды, и грязь, етк. от поверхности отливки через силу удара и силу трения, таким образом очищая поверхность и увеличивая поверхностную шершавость для того чтобы улучшить прилипание покрытия и субстрата.

Шлифовка и полировка деталей для литья под давлением

Использование вибрационных шлифовальных станков, центробежных полировальных машин и другого оборудования, с использованием абразивных камней, шлифовальных агентов, воды и т. Д. Для трения с литьевыми деталями в процессе высокоскоростной вибрации (вращения) для достижения эффекта удаления заусенцев и полировки поверхности.

Коррекция деталей литья под давлением

Когда литые детали деформируются из-за усадки затвердевания, деформации сверху или деформации режущей кромки, их необходимо исправить. Коррекция должна быть выполнена с помощью измерительных приборов и приспособлений, ручная коррекция с помощью молотков или гидравлическая коррекция.

Обработка поверхности деталей литья под давлением

Гальваника

Части заливки формы покрыты с решением содержа пожеланный металл путем электролиза. Отливка-это катод, а желаемый металл-анод. Это делает поверхность отливки металлической пленкой с прочной связью.

Живопись

Используется для украшения, защиты и маркировки. При покраске поверхностные дефекты могут быть скрыты, а поверхностное трение может быть увеличено или уменьшено. В этом процессе на поверхности отливок могут возникать такие проблемы, как апельсиновая корка, точечные отверстия, тупость, накопление масла и падение масла. Поэтому, концентрация и количество краски необходимо отрегулировать, и поверхность отливки должна быть чиста, и деятельность необходимо строго выполнить согласно регулировкам эксплуатации.

Химическая обработка образования фильма

Используя обработку соли хромовой кислоты для того чтобы сделать жесткий фильм на поверхности отливок. Он имеет различные цвета и может улучшить коррозионную стойкость и внешний вид поверхности отливок. Это также может облегчить рисование и раскрашивание.

Электростатическое напыление

Между пистолетом-распылителем, соплом и деталями для литья под давлением образуется высоковольтное электростатическое поле, чтобы распыленные частицы краски несли отрицательный заряд и летели на положительно заряженную поверхность литья, образуя равномерное покрытие. Это обеспечивает защитный слой для отливок и обеспечивает красивую и ровную поверхность с хорошей коррозионной устойчивостью.

Инфильтрационная обработка

Под вакуумом и условиями давления, жидкостный инфильтрируя агент сделан для того чтобы прорезать в микро-поры отливки, и после лечить, поры загерметизированы для того чтобы достигнуть цели запечатывания.