Общий сплав заливки формы алюминиевый в процессе термической обработки часто производит пузырьковое явление, таким образом формируя дефекты. Однако, через некоторое отношение элемента сплава и соотвествующий процесс термической обработки может избежать дефектов, и улучшает организационные свойства сплава.
Эта статья посвящена составу алюминиевого сплава для литья под давлением ADC12 в качестве основы, добавляя дополнительные 2% и 4% Cu и различные исследования процесса термообработки, чтобы исследовать алюминиевый сплав в отсутствие выпуклых дефектов при оптимальной температуре обработки раствора, времени, и организация и рабочие характеристики, С целью высокоэффективных алюминиевых сплавов для литья под давлением, чтобы обеспечить основу для фактического производства.
После эксперимента были сделаны следующие выводы:
(1) верхний предел температуры и времени для избежания поверхностных блистеринг дефектов сплава заливки формы АДК 12 алюминиевого во время термической обработки на высокой температуре 490 ° К/0.25х. Термическая обработка на более высокой температуре или более длинных условиях времени приведет в поверхностном блистеринг явлении.
(2) добавление элементов Ку к сплаву и жаре заливки формы АДК 12 алюминиевым обрабатывая его на 460-490 ° К увеличит твердость алюминиевого сплава значительно и улучшит блистеринг дефекты причиненные высокой температурой, но своя прочность уменьшит с увеличением содержания Ку.
(3) сплав ADC12 заливки формы алюминиевый в обработке твердого раствора, своя высокотемпературная прочность будет с температурой твердого раствора и увеличением времени и тенденцией спада. Обработка твердого раствора алюминиевого сплава ADC12 высокотемпературной прочности материала превышает 12,54 МПа, вы можете избежать возникновения явления поверхностного образования пупырышей.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
