Процесс литья алюминиевого сплава

▲Процесс литья под давлением-это процесс объединения давления, скорости и времени с использованием трех основных элементов: машина для литья под давлением, пресс-форма для литья под давлением и сплав материала. Для горячей обработки металла наличие давления является основной особенностью технологии литья под давлением, которая отличает другие методы литья. Литье под давлением-это быстро развивающийся специальный метод литья с меньшим количеством резки и без резки в современной технологии обработки металла. Это процесс, в котором расплавленный металл заполняется в форму под высоким давлением и высокой скоростью, а также кристаллизуется и затвердевает под высоким давлением для формирования отливки. Высокое давление и высокая скорость являются основными характеристиками литья под давлением. Обычно используемое давление составляет десятки мегапаскалей, скорость наполнения (скорость внутреннего затвора) составляет около 16-80 м/с, а время заполнения полости формы расплавленным металлом чрезвычайно короткое, около 0,01-0,2 секунды.

▲Ниже приводится процесс литья под давлением:

1)Сырье:Это сырье для производства слитков литья под давлением из алюминиевого сплава.

2)Плавить:Для того чтобы изготовить заливки формы алюминиевого сплава, его необходимо нагреть к некоторой температуре для того чтобы расплавить алюминиевый слиток. Общий выбор алюминиевого сплава: 610-700 градусов; различные лить температуры повлияют на механические свойства и качество. Температура заливки алюминиевых отливок должна определяться в соответствии с конкретными условиями.

3)Литье под давлением:Расплавленный металл находится в расплавленном состоянии, и расплавленный металл заливается в форму под давлением.

4)Дегатировать:Литниковая втулка также называется входным затвором, ручкой в затворе и т. Д., Что позволяет вводить расплавленный алюминий в форму.

5)Удаление заусенцев:Удаление заусенцев с литых под давлением деталей, закругление углов, удаление ржавчины и удаление накипи.

6)Обрезка:Декоративная обработка поверхности для улучшения функциональных краев и внешнего вида поверхности.

7)Взрывать съемки:

✧Возможность целенаправленно убирать и убирать там, где это необходимо

✧Угол и расстояние распыления распылителя можно отрегулировать до наилучшего положения в любое время в соответствии с наблюдением оператора.

✧Скорость движения сопла пистолета-распылителя по отношению к поверхности отливки также может наблюдаться оператором, а оптимальное значение можно регулировать в любое время, чтобы минимизировать вдавливание снаряда и улучшить эффект очистки.

8)Подвергать механической обработке CNC:CNC подвергая механической обработке, он настроен и регулирует на механическом инструменте CNC, и после этого заливка формы обработана и изготовлена.

9)Тест утечки:Для продуктов с требованиями к закрепленности воздуха, тест утечки может быстро определить имеют ли части плохую утечку.

10)Очистка:Очистка продукта прямо или косвенно влияет на жидкость и грязь, диспергирует, эмульгирует и очищает слой грязи для достижения цели очистки. Даже без повреждения поверхности продукта глубокие отверстия, щели и скрытые участки деталей также можно очистить, чтобы сделать продукт более блестящим.

11)Упаковка:После того, как готовый продукт выйдет, он будет полностью упакован, чтобы предотвратить повреждение готового продукта.

▲Резюме:Процесс литья алюминиевого сплава заливки формы заполнить полость прессформы с расплавленным металлом сперва на низкой или высокой скорости. Форма имеет подвижную поверхность полости, которая выкована под давлением в процессе охлаждения расплавленного металла. Устранение усадки полости и пористости дефектов заготовки, а также сделать внутреннюю структуру заготовки достичь кованые сломанные зерна. Комплексные механические свойства заготовки были значительно улучшены. К тому же, грубое произведенное этим процессом имеет наружную поверхностную отделку 7 (Ра1.6), которая имеет металлический блеск как поверхность произведенная процессом холодного выдавливания или подвергать механической обработке.