Формы для литья под давлением, машины для литья под давлением и материалы для литья под давлением являются тремя основными факторами производства литья под давлением. Только качественные формы могут производить стабильное и эффективное литье хорошего качества. Изучение факторов, влияющих на производительность и срок службы пресс-форм, полезно для улучшения качества отливок и снижения экономических потерь, вызванных ранним утилом пресс-форм. Вообще говоря, факторы, которые влияют на производительность и срок службы пресс-форм для литья под давлением, включают материалы пресс-форм, дизайн и производство пресс-форм, технологию обработки поверхности и конкретное использование пресс-форм.
Производительность и срок службы пресс-форм для литья под давлением тесно связаны с материалом пресс-форм. Материалы для изготовления пресс-форм для литья под давлением обычно имеют следующие характеристики: хорошие режущие и ковочные свойства; высокая износостойкость и коррозионная стойкость; высокая прочность и красная твердость, термостойкость, стойкость к окислению, ударная вязкость и стабильность отпуска при высоких температурах; хорошая теплопроводность и усталостная стойкость; малый коэффициент теплового расширения; Небольшой тариф деформации термической обработки и хорошая гася проницаемость. В дополнение к температуре литого металла и типу литого металла при выборе материалов пресс-формы следует также учитывать влияние и износ каждого компонента литейной формы, вызванный литым металлом. Чем выше температура, тем выше должны быть характеристики термической усталости материала и характеристики при высоких температурах. Детали с сильным износом должны иметь более высокую твердость. Все более требовательные условия работы пресс-форм для литья под давлением постоянно повышают требования к металлургическому качеству, производительности и сроку службы материалов пресс-форм, особенно к чистоте и изотропии материалов. Постоянно появляются некоторые высоколегированные, высококачественные и оптимизированные материалы пресс-форм, что, в свою очередь, способствует развитию индустрии литья под давлением.
Разумная конструкция пресс-формы является важной предпосылкой для продления срока службы пресс-форм для литья под давлением. Разумная толщина стенки и конструкция охлаждающего канала могут обеспечить прочность и тепловой баланс пресс-формы. В конструкции пресс-формы для литья под давлением особое внимание следует уделять деталям с концентрацией напряжений и большим износом. Выбор и соответствие точности каждой детали должны быть разумными: если зазор слишком велик, тепло не будет хорошо проводить, что приведет к повреждению от термической усталости; если зазор слишком мал, будут генерироваться сила экструзии и растягивающее напряжение. Внутреннее напряжение легко генерируется во время изготовления пресс-формы, что оказывает большое влияние на срок службы пресс-формы. Поэтому следует избегать создания и устранения внутренних напряжений в максимально возможной степени во время изготовления и обработки пресс-формы. Например, после грубой обработки следует использовать отпуск для устранения напряжения, а вместо электрической искры следует использовать электрический импульс для уменьшения поверхностного растяжения пресс-формы.
Благодаря тщательной и разумной технической обработке поверхности пресс-формы для литья под давлением ее производительность и срок службы могут быть значительно улучшены. Технология обработки поверхности пресс-форм для литья под давлением обычно может быть разделена на три категории: улучшение традиционной технологии термообработки, технология модификации поверхности, такая как технология лазерной обработки поверхности, и технология нанесения покрытий.
Выбор разумного процесса литья и обслуживания имеет решающее значение для срока службы пресс-формы. Большая часть повреждений плесени вызвана неправильным использованием и отсутствием научного обслуживания. Во-первых, особое внимание следует уделить контролю температуры формы. Предварительный нагрев формы перед производством и поддержание соответствующего температурного диапазона во время производства могут предотвратить поверхностные трещины и даже трещины, вызванные чрезмерными градиентами температуры внутри и снаружи полости формы. Во-вторых, следует использовать высококачественные выпуская агенты для литья под давлением, а их толщина должна быть умеренной. Они должны равномерно покрывать поверхность формы, чтобы играть решающую роль в защите материала формы. Наконец, чтобы уменьшить накопление теплового напряжения и избежать трещин в литейных формах, необходимо использовать такие технологии, как отпуск, чтобы регулярно устранять тепловое напряжение.
Материалы пресс-форм для литья под давлением, дизайн пресс-формы и производство, технология обработки поверхности пресс-формы и использование пресс-формы всесторонне влияют наПроизводительность и срок службы пресс-формы. Путем всестороннего рассмотрения этих факторов и принятия эффективных мер, производительность пресс-форм для литья под давлением может быть эффективно улучшена, а срок службы пресс-форм для литья под давлением может быть продлен.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
