Трещина термальной усталости прессформы заливки формы: Во время продукции заливки формы, прессформа заливки формы повторно подвергается действию охлаждать и топления, формируя поверхность и свой интерьер деформированы, и они включаются в один другого, приводящ в повторенных циклах термального стресса. Это приводит к повреждению конструкции и потере вязкости, что приводит к появлению микротрещин и продолжает расширяться. Как только трещины в литье под давлением расширяются, расплавленный металл сжимается, и повторное механическое напряжение ускоряет расширение трещин.
С этой целью, с одной стороны, пресс-форма должна быть достаточно предварительно нагретой в начале литья под давлением. Кроме того, в процессе производства литья под давлением пресс-форма для литья под давлением должна поддерживаться в определенном диапазоне рабочих температур, чтобы избежать раннего отказа от трещин.
В то же время необходимо убедиться, что нет никаких проблем с внутренними причинами пресс-формы для литья под давлением, прежде чем она будет введена в производство и во время производства. В реальном производстве большинство отказов пресс-форм для литья под давлением-это трещины с тепловой усталостью.
Под действием силы впрыска, прессформа заливки формы треснет на самом слабом месте, особенно метки писца или электрические подвергая механической обработке метки на отливая в форму поверхность прессформы заливки формы не отполированы, или сформированные ясные углы будут первым для того чтобы появиться микро-отказы.
Когда на границе зерен есть хрупкая фаза или зерна грубые, их легко сломать. Тем не менее, трещина быстро распространяется во время хрупкого разрушения, что является очень опасным фактором для разрушения сколов формы для литья под давлением.
С этой целью, с одной стороны, царапины, следы электрической обработки и т. Д. На поверхности формы должны быть отполированы, даже если она находится в части литниковой системы, она должна быть отполирована. Кроме того, используемые материалы для литья под давлением должны иметь высокую прочность, хорошую пластичность, хорошую ударную вязкость и ударную вязкость.
Обычно используемые сплавы для литья под давлением включают цинковый сплав, алюминиевый сплав, магниевый сплав и медный сплав, а также литье под давлением из чистого алюминия. Zn, Al и Mg являются относительно активными металлическими элементами, и они имеют хорошее сродство с материалами для литья под давлением, особенно Al легко кусать плесень.
Когда твердость формы для литья под давлением высока, коррозионная стойкость лучше, и если на формовочной поверхности есть мягкие пятна, коррозионная стойкость не очень хорошая. Но в реальном производстве коррозия-это только локальная часть пресс-формы для литья под давлением.
В примере, части (сердечник, полость) которые сразу разрушены воротами прональны к корозии, и прилипание алюминиевого сплава пронально для того чтобы произойти на мягкой твердости.
EMP Tech Co.,Ltd в основном обслуживает автомобильную, машиностроительную, промышленную, телекоммуникационную и электронную промышленность, а также поддерживает сельское хозяйство, медицинское оборудование, аэрокосмическую промышленность, лифты, отрасли оборудования для автоматизации и т. Д., Предоставляя услуги «под ключ» для всех аспектов алюминиевого литья под давлением, от проектирования пресс-формы и тестирования до алюминиевого литья под давлением, Обработка и чистовая обработка с ЧПУ. Приглашаем клиентов со всего мира посетить и проконсультироваться.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
