С непрерывным совершенствованием технологии литья алюминия под давлением использование литья под давлением из алюминиевого сплава становится все более и более обширным. После этого запассивированность алюминиевых отливок может сделать эти пункты, и обнаружение брызг соли может достигнуть больше чем 360 часов!
1. Умирают материалы алюминиевого сплава бросания с низкими примесями кремния, меди, фосфора, и утюга необходимо выбрать. Поскольку материал содержит примеси, коррозионная стойкость литого под давлением алюминиевого сплава снижается. Его коррозионная стойкость значительно увеличит сложность процесса пассивации.
2. Во-первых,Литой под давлением алюминиевый сплавЗаготовка подвергается пескоструйной обработке, вибрируется, механически полируется, а затем очищается чистящим средством. Механическая полировка полезна для удаления грязи, антиадгезива и жира с поверхности заготовки. Некоторые механические полировки не используют моющее средство для очистки, что неправильно. Потому что механически отполированный полируя материал часто смазан и загрязнен агентом отпуска, тавот все еще существует на поверхности отполированного алюминиевого отливки. Неспособность очистить повлияет на эффективный ход последующих процессов.
3. Выберите научный и разумный процесс дляЛитой под давлением алюминиевый сплав.
Для процесса пассивации, который требует более 360 часов солевого тумана, мы обычно следуем этапам очистки и обезжиривания, промывки водой, активационной обработки, пассивации, сушки и упаковки. Идеальным процессом является гарантия процесса пассивации для проверки солевого тумана в течение более 96 часов, и это одно из важных звеньев пассивации.
4. Пассивация алюминиевых отливок должна использовать трехвалентный агент пассивации хрома с хорошей коррозионной стойкостью в качестве решения пассивации.
Например, агент пассивации трехвалентного хрома имеет лучшую пассивацию и коррозионную стойкость. Если это аддитивная пассивация, она может достигать более 48 часов. Голубая пассивация может длиться до 360 часов и обладает хорошей коррозионной стойкостью.
После надлежащего улучшения некоторых параметров процесса раствора пассивации улучшается коррозионная стойкость конверсионного покрытия, что, в свою очередь, увеличивает время обнаружения солевого тумана литого под давлением алюминия. При пассивации алюминиевых отливок мы увеличили концентрацию раствора пассивации до 15%, изменили исходную температуру замачивания на нагревание замачивания и увеличили время пассивации до 5 минут, так что качество процесса пассивации имеет лучшую гарантию.
Если материал содержит высокие кремний и медь, то его можно пассивировать дважды, и брызги соли могут больше чем удвоить. Мы используем этот процесс для решения многих проблем с высоким содержанием солевого тумана.
Это не очень сложная задача для пассивации литого под давлением алюминиевого сплава, чтобы пройти обработку солевым туманом в течение более 360 часов. Его нужно обрабатывать только в строгом соответствии с вышеуказанными аспектами.