Поверхностная обработка алюминиевых частей заливки формы разделена в пре-обработку и пост-обработку. Предварительная обработка заключается в удалении поверхностного оксидного накипи и масляных пятен, увеличении адгезии после обработки и улучшении эффекта внешнего вида. Наиболее часто используемые поверхности предварительной обработки алюминиевых литья деталей дробеструйная обработка, пескоструйная обработка и фосфатирование. Ниже приводится подробное введение в методы предварительной обработки поверхности алюминиевых деталей для литья под давлением.
Используются такие инструменты, как скребки, проволочные щетки или шлифовальные круги. Окалину ржавчины и оксида на поверхности заготовки можно удалить вручную, но ручная обработка трудоемкая, с низкой эффективностью производства и низким качеством, а заготовка не может быть полностью очищена.
В основном это использование кислотно-щелочного или щелочного раствора для химической реакции с оксидами и масляными пятнами на поверхности заготовки, так что ржавчина, окалинь оксида и масляные пятна на поверхности заготовки могут быть растворены в кислотном или щелочном растворе и, таким образом, удалены. Используйте нейлоновый щеточный валик или проволоку из нержавеющей стали 304 # для очистки, а затем достигните цели. Химическая обработка подходит для очистки тонких пластинчатых деталей, но недостатком является: если время не контролируется должным образом, даже если добавлен ингибитор коррозии, алюминиевые детали для литья под давлением могут быть слишком корродированы. Для более сложных конструктивных деталей и деталей с отверстиями после травления раствором кислоты остаточную кислоту, погруженную в щели или отверстия, трудно полностью удалить. Если с ним не обращаться должным образом, это станет скрытой опасностью коррозии заготовки в будущем, а химические вещества являются летучими, стоимость высока, а химический разряд после обработки затруднен, что вызовет серьезное загрязнение окружающей среды. С повышением осведомленности людей об охране окружающей среды этот метод лечения заменяется методом механической обработки.
Он в основном включает в себя метод волочения проволочной щеткой, процесс механической полировки, метод дробеструйного упрочнения.
А. Процесс полировки валика с проволочной щеткой заключается в том, что щеточный валик приводится в движение двигателем, а щеточный валик вращается с высокой скоростью на верхней и нижней поверхностях листовой полосы в направлении, противоположном движению подвижной части для удаления оксидной шкалы. Почищенная щеткой окалинь окиси смывается закрытой системой промывки циркулирующей охлаждающей водой.
Б. Процесс механической полировки-это метод полировки, при котором гладкая поверхность получается путем резки и пластической деформации поверхности материала для удаления полированных выпуклых деталей. Как правило, полосы точильного камня, шерстяные диски, наждачная бумага и т. Д. Используются в основном с ручными операциями, а также могут использоваться специальные детали, такие как поверхность вращающихся тел, вспомогательные инструменты, такие как поворотный стол, и методы ультратонкого шлифования и полировки могут использоваться для заготовки с высокими требованиями к качеству поверхности. Сверхточная шлифовка и полировка заключается в использовании специального абразивного инструмента, который прижимается к поверхности обрабатываемой детали в шлифовально-полировальной жидкости, содержащей абразив, и вращается с высокой скоростью. Используя эту технологию, шероховатость поверхности Ra0.008μm может быть достигнута.
C. Рихтовать съемки разделен в взрывать съемки и sandblasting:
Дробеструйная обработка алюминиевых отливок-это поверхность, обработанная стальной дробью или песком, которая имеет большую силу удара и очевидный эффект очистки.
Однако обработка тонкопластинчатых деталей дробеструйной обработкой легко деформирует заготовку, а стальная дробь попадает на поверхность заготовки (будь то дробеструйная обработка или дробеструйная обработка) и деформирует металлическую подложку. Поэтому для заготовок с масляными пятнами дробеструйная обработка и пескоструйная обработка не могут полностью удалить масляные пятна.
Среди существующих методов обработки поверхности заготовки лучший очищающий эффект-пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка подходит для очистки заготовки с высокими требованиями к качеству поверхности. Большое количество кремнеземной пыли, образующейся во время пескоструйной обработки, не может быть удалено, что серьезно влияет на здоровье операторов и загрязняет окружающую среду.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
