Методы производства алюминиевых литейных деталей должны быть адаптированы к производственной партии. Методы литья, такие как литье под низким давлением, литье под давлением и центробежное литье, подходят только для массового производства, поскольку оборудование и пресс-формы дороги. Качество алюминиевых литейных деталей напрямую влияет на производительность механических изделий. Например, износостойкость и стабильность размеров алюминиевых литейных деталей, используемых на станках, напрямую влияют на точность и срок службы всего станка с точки зрения точности. Стандарты размеров, шероховатость поверхности и полости в крыльчатках, оболочках и гидравлических компонентах насосов также напрямую влияют на эффективность работы между гидравлической системой и насосом, а также на развитие потребления энергии и кавитации.
Алюминиевые литейные детали имеют широкий диапазон веса и размеров, от нескольких граммов для самых легких до 400 тонн для самых тяжелых. Самая тонкая толщина стенки составляет всего 0,5 миллиметра, а самая толстая-не более одного метра. Длина колеблется от нескольких миллиметров до десятков метров. Поэтому алюминиевые литейные детали могут соответствовать требованиям использования различных отраслей промышленности. На протяжении всего процесса производства литья необходимо проводить строгий контроль и контроль качества деталей из алюминиевого литья. Мы должны начать с сырья и вспомогательных материалов используемых в производстве, и осуществить различные планы контроля и технические условия для различных продуктов.
Метод воздействия высокого напряжения и высокой плотности тока. На ранней стадии анодирования воздействие высокого напряжения и большого тока используется для подключения небольших «островов», ранее разделенных примесями на куски под воздействием больших токов. Конкретный процесс пресс-форм для литья под давлением заключается в следующем: напряжение регулируется примерно до 30 В на ранней стадии анодирования, а плотность тока составляет около 2-2,5 А/дм2 в это время. Через 3-5 минут он возвращается к нормальному напряжению анодирования. Анодирование длится 50 минут, а затем тщательно очищается перед окрашиванием удовлетворительной оксидной пленки, и белые пятна исчезают. Метод полировки поверхности литья. Полировка может заполнить поры отливок алюминиевой пудрой, действуя как мосты для соединения блочных «островов», которые изолированы примесями.
Метод дробеструйной обработки поверхности литья. В методе взрывать съемки, кругл-главый молоток использован для того чтобы ударить поверхность отливки. Первоначальное намерение состояло в том, чтобы закрыть пробелы, которые блокируют «острова» ударом, достигнув цели соединить их по частям. Результат был значительным. Позже, учитывая, что эффективность дробеструйной обработки может быть значительно улучшена, эффект после анодирования и окрашивания лучше, чем вышеуказанные два метода. Алюминиевые литейные детали имеют серые, светло-желтые, серо-белые или серо-черные поверхности разрушения в состоянии литья, облачные или нитевидные на рентгеновских пленках, а дефекты усадки могут быть найдены с помощью рентгеновского снимка, перелома с низким увеличением и других флуоресцентных методов контроля.
Методы литья для алюминиевого литья деталей обычно используются смолы песка литья и потерял пены литья, а затем специальные методы литья, как металлические формы литья, литье по выплавляемым моделям и гипсовые формы литья. И отливку песка можно разделить в отливку песка глины, отливку песка органического связующего агента, отливку песка смолы само-твердея, и потерянную отливку пены, етк. Когда влажный тип не может соотвествовать, рассмотрите использование песка поверхности глины сухого песка, сухого песка или других типов песка. Вес отливок, произведенных глинистым мокрым песком, может варьироваться от нескольких килограммов до десятков килограммов, в то время как вес отливок, произведенных глинистым сухим песком, может весить до десятков тонн. Методы алюминиевого литья должны быть адаптированы к партии продукции. Методы литья, такие как литье под низким давлением, литье под давлением и центробежное литье, подходят только для массового производства, поскольку оборудование и пресс-формы дороги.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
