Примечания для компонентов литья под давлением

Ⅰ. Тестирование содержания компонентов литья под давлением

Литье под давлением широко используется в различных областях. Тестовое содержание каждого продукта также отличается.

1. Размер литья: форма и размер литья должны соответствовать требованиям литейной формы.

2. Качество поверхности: заготовка не должна иметь дефектов литья, таких как потайные отверстия, струпья, трещины, холодные перегородки, сломанные сердечники и т. Д., Которые влияют на определение размеров отливок под давлением.

Поверхность должна быть гладкой, ровной и чистой. Удалите заусенцы с литейных головок, воздуховодов, плоти, швов и тряпок. Очищает липкий песок и чешую.

3. Требования к испытаниям: Корпус разъема деталей для литья под давлением широко используется, например, в авиации, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, навигации и т. Д. Испытание корпуса разъема в основном проводится для подтверждения его безопасности и производительности. СиБольшинство из них размещены на открытом воздухе, требуется испытание на дым.

Ⅱ. Методы уменьшения шелушения песка компонентов литья под давлением

1. Усилить осмотр перед литьем под давлением, уменьшить поверхностные водяные знаки, поры, проколы и другие детали с серьезным обнаружением, чтобы обеспечить компактность деталей для литья под давлением.

2. Форма должна быть очищена и поддержана после каждого заказа.

3. Если литье под давлением имеет трещины, его можно подметнуть один раз мягким нейлоном, чтобы уменьшить отслаивание.

4. Выбор типа песка очень важен. Если материал не является увертюрой, для уменьшения отслаивания можно использовать коричневый корунд.

5. Окончательное решение тесно связано с литейной формой и технологией литья под давлением.

Наши производители литья под давлением должны продолжать изучать и накапливать различные технологии литья под давлением в повседневной жизни, постоянно находить проблемы и искать решения в процессе литья, чтобы наш литейный бизнес процветал.

Ⅲ. Причины поверхностного почернения компонентов литья под давлением после покрытия в течение некоторого времени

1. Для самого продукта поверхность части для литья под давлением недостаточно плотная, а текстура рыхлая во время процесса литья под давлением. Однако этот продукт необходимо пассивировать концентрированной серной кислотой в процессе гальваники.

Это означает, что корень литья под давлением, корродированный серной кислотой, медное дно и никелевое дно, покрытое поверхностью продукта, электроосажденный слой тонкий, и в течение короткого времени нет черного пятна, но через некоторое время появляется черное пятно.

2. Состояние хранения: некоторые гальванические изделия имеют блистерную упаковку и ленту и помещаются на склады без постоянной температуры и теплицы для контроля вентиляции или влажности. Это часть причины для прессформы в заливках формы.

• 

  Как рассчитать скорость сброса и скорость доработки в производстве алюминиевого литья?

  Ⅰ. Скорость отбраковки алюминиевых отлика1. Этот процент получается путем деления стоимости отходов на общую стоимость производства или путем деления общего количества отходов...
• 

  От каких областей развития зависит рост спроса на алюминиевое литье под давлением?

  Изделия из алюминиевого литья под давлением используются в различных областях благодаря своим превосходным свойствам материала, удобному формованию и легким характеристикам. Итак, какими направлениями занимается развитие алу...
• 

  Три Don'ts, что алюминий умирают литья заводы должны знать

  Конкуренция среди алюминиевых заводов по производству литья под давлением является жесткой. Чтобы превзойти конкурентов и достичь избытка, каждый производитель литья под давлением будет стремиться улучшить качество продукции. Но чтобы улучшить качество, там...