Методы деятельности продукции и меры обслуживания алюминиевых прессформ заливки формы

Здесь EMP представит методы производства и эксплуатации и меры по техническому обслуживанию алюминиевых форм для литья под давлением.

Ⅰ. Производственная деятельность алюминиевой формы для литья под давлением

Перед изготовлением алюминиевых форм для литья под давлением оператор должен сначала определить скорость впрыска пресс-формы. Если скорость слишком высокая, это вызовет коррозию плесени и увеличит отложения на полости и сердечнике. Если скорость впрыска слишком низкая, это легко вызвать дефекты литья. Следовательно, минимальная скорость впрыска алюминиевой формы для литья под давлением составляет 18 м/с, максимальная скорость впрыска не должна превышать 53 м/с, а средняя скорость впрыска составляет 43 м/с. Кроме того, при использовании пресс-формы процесс литья должен строго контролироваться, температура литья и скорость впрыска должны быть уменьшены в пределах допустимого диапазона, а температура предварительного нагрева пресс-формы должна быть увеличена. Попробуйте увеличить температуру предварительного нагрева алюминиевой формы для литья под давлением от 100-130 ℃ до 180-200 ℃, эта операция может значительно улучшить срок службы формы. Операторы должны также избегать эксплуатационных ошибок и неправильных регулировок при производстве алюминиевых форм для литья под давлением.

Ⅱ. Обслуживание алюминиевых форм для литья под давлением

1. вовремя удалите отложения в полости формы.

После того, как пресс-форма будет использоваться в течение определенного периода времени, на полости и сердечнике будут отложения. Эти отложения образуются из-за примесей охлаждающей жидкости и небольшого количества литого под давлением металла. Текстура твердая, а адсорбция сильная, что трудно удалить. Операторы могут использовать абразивные или механические методы для удаления отложений без повреждения размеров поверхности формы.

2. Регулярное техническое обслуживание алюминиевых форм для литья под давлением.

После тестирования производительности новой формы, когда форма не остыла до комнатной температуры, пожалуйста, вовремя снимите напряжение и вспыльчивость. Когда номер формы алюминиевой формы для литья под давлением составляет 100 000, полость формы и основание формы должны быть закалены при температуре 450-480 ° C, а полость должна быть отполирована и хлорирована для устранения внутреннего напряжения и микротрещин на поверхности полости. Процесс обслуживания может уменьшить трескать причиненный термальным стрессом и эффектно улучшить жизнь прессформы и качество продукта.

3. Отремонтируйте дефекты прессформы во времени

В случае сильной коррозии и растрескивания азотирование может быть выполнено на поверхности формы для повышения твердости и износостойкости поверхности формы. При обработке азотированием обратите внимание на твердость склеивания матрицы и слоя азотирования, а толщина не должна превышать 0,15 мм. Если азотированный слой слишком толстый, он легко отвалится на поверхности пробора и острых углах. Кроме того, метод сварки также может быть использован для ремонта дефектов поверхности пресс-формы. Во время процесса сварки оператор должен обратить внимание на соответствие электрода и сварного шва, а также на чистоту поверхности электрода.

Только правильные методы производства пресс-форм и методы обслуживания могут в полной мере использовать хорошую производительность пресс-форм и эффективно улучшить качество и срок службы алюминиевых пресс-форм для литья под давлением.