После популяризации и применения литья под давлением (литья под давлением) процесс проектирования продукта в машиностроительной промышленности является более разумным, и в значительной степени он избавляется от недостатков традиционного производственного процесса.
Однако после периода применения также обнаружено, что дефекты самого литья под давлением ограничивают улучшение качества продукции. Таким образом, литейная промышленность должна положительно думать об улучшении конструкции литья под давлением и процесса литья под давлением.
Во-первых, анализируются характеристики и свойства литья под давлением. Для различных моделей и различных типов литья под давлением часть, конкретный процесс литья под давлением дизайн должен также отражать различия.
Поэтому перед оптимизацией конструкции пресс-форм для литья под давлением ключевым моментом является оценка общей структуры, характеристик материала, внутреннего качества, точности размеров и других характеристик пресс-формы для литья под давлением, а затем выбор правильного типа пресс-формы для литья под давлением.
Судя по основной природе части литья под давлением, конструкторы пресс-форм должны иметь возможность дать соответствующую трехмерную модель проектирования, а затем упростить конструкцию пресс-формы и конкретную техническую схему формования пресс-форм.
Во-вторых, это точно нарисовать чертежи литейной формы для сборки. Основной мерой для улучшения конструкции пресс-формы является научно рисовать чертежи, особенно для эскиза пресс-формы для литья под давлением.
После оценки стоимости стоимость всех видов пресс-форм для литья под давлением может быть оценена примерно. Ключевым моментом работы сборки пресс-формы для литья под давлением является избежание присущих внутренним дефектам пресс-формы и обращение с ней в соответствии с соответствующим порядком формирования.
Исходя из этого, дизайнеры пресс-форм также должны использовать всестороннее сравнение для скрининга схемы проектирования пресс-форм, чтобы гарантировать, что чертежи дизайна пресс-формы могут быть определены, чтобы достичь цели эффективного снижения стоимости изготовления пресс-формы для литья под давлением и повышения эффективности производства пресс-формы.
Третий-следить за производственным резюме. Техники, ответственные за дизайн литья под давлением, должны не только завершить ранний чертеж и дизайн пресс-формы, но и отслеживать весь процесс производства пресс-форм.
Только на основе обеспечения отслеживания производства и изготовления пресс-форм дизайнеры пресс-форм могут извлечь существующие дефекты конструкции и бойницы пресс-формы, а затем внести соответствующие исправления.
Кроме того, конструкторы пресс-форм должны подробно изложить технологическую индукцию и резюме, чтобы гарантировать, что возможны предложения по повышению эффективности литья под давлением и упрощению процесса эксплуатации литья под давлением, чтобы избежать присущих структурных дефектов пресс-формы для литья под давлением.
С точки зрения механического производства технология литья под давлением должна быть ключевой технологией механического производства. После вступления в новую эру информационные технологии смогли пройти через производство литейной промышленности, чтобы упростить технологическую операцию литья, снизить стоимость литья и обеспечить точность технологической операции.
Тем не менее, в конкретной конструкции оборудования для литья под давлением, если отсутствует необходимое совершенствование технологии проектирования, это будет проявляться в виде различных дефектов работы оборудования. В серьезных случаях оборудование для литья под давлением может внезапно выйти из строя, а затем угрожать производству литья под давлением.
Следовательно, можно знать, что основной режим проектирования пресс-формы для литья под давлением должен быть соответствующим образом оптимизирован. Например, в конкретном звене производства литья под давлением, если происходит усталостное разрушение пресс-формы для литья под давлением, сама форма может быть повреждена или разрушена.
После непрерывной длительной эксплуатации некоторых пресс-форм внутренняя часть пресс-формы для литья под давлением будет медленно трескаться и в конечном итоге приведет к явлению повреждения стальной конструкции пресс-формы для литья под давлением.
В авариях повреждения прессформы заливки формы причиненных факторами усталости, термальная усталость самый критический фактор повреждения прессформы. Кроме того, формы для литья под давлением могут быть повреждены растворением или поломкой, что приведет к помехам в производстве литья под давлением.
Поэтому, чтобы избежать вышеуказанного явления повреждения, важное оборудование для литья под давлением для пресс-форм для литья под давлением должно быть посвящено оптимизации конструкции, чтобы обеспечить использование методов проектирования научных процессов для улучшения общей производительности оборудования пресс-форм для литья под давлением.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
