Алюминиевые части заливки формы показывают широкий диапазон веса, размера, и изменения толщины стены. Вес может варьироваться от нескольких граммов до 400 тонн, в то время как толщина стенки может варьироваться от 0,5 мм до более метра, а длина может варьироваться от нескольких миллиметров до более десяти метров. Эти детали могут удовлетворить различные отраслевые требования. Шероховатость поверхности может определять качество внешнего вида детали, в то время как мелкие трещины на поверхности могут быть обнаружены с помощью методов окраски или магнитных частиц. Аудио, ультразвуковые, вихретоковые, рентгеновские и гамма-лучи могут проверять внутреннее качество.
Стандарты качества алюминиевых литых деталей могут повлиять на механические характеристики продукта. Например, размер рабочего колеса и корпуса, размер полости, точность поверхности и шероховатость насосов и гидравлических систем влияют на эффективность, потребление энергии и кавитацию. Прочность и морозостойкость компонентов, таких как блоки цилиндров, головки цилиндров, гильзы цилиндров, поршневые кольца и выхлопные трубы, напрямую влияют на срок службы двигателя.
Литье в песчаные формы часто предпочтительнее других методов литья, поскольку оно дешевле, имеет более простой производственный процесс и более короткие производственные циклы. Могут использоваться формы для сухого песка с глинистой поверхностью или другие формы для песка, если влажные формы не соответствуют требуемым стандартам. Метод литья должен быть подходящим для производственной партии, а литье под низким давлением, литье под давлением, центробежное литье и другие методы литья подходят только для массового производства. Алюминиевые детали для литья под давлением могут быть цельнокусковыми отливками или массовым производством.
После того, как алюминиевые литые детали полностью охладились, их можно дополнительно очистить. Время охлаждения зависит от материала детали и условий производства. Ранняя очистка может вызвать деформацию и растрескивание при литье из алюминиевого сплава, в то время как более крупные и сложные отливки должны иметь более длительное время охлаждения. Заливной стояк можно разрезать с помощью различных методов, таких как газовая резка, резка шлифовального круга, пильные станки, гидравлическая резка и анодная резка.