Испытания на твердость: Испытание на твердость является фундаментальным аспектом контроля качества в алюминиевом литье под давлением. Он определяет устойчивость материала к деформации или проникновению. Это имеет решающее значение для приложений, где литой под давлением компонент должен выдерживать значительные механические нагрузки. Обычно используемые методы включают испытания на твердость по Роквеллу и Бринеллю, которые обеспечивают измерение прочности и долговечности материала.
Испытания на прочность на растяжение: испытание на прочность на растяжение оценивает способность материала выдерживать натяжение. Он включает в себя вытягивание образца до тех пор, пока он не сломается, чтобы измерить его прочность и пластичность. Этот тест обеспечивает что алюминиевый сплав используемый в заливке формы может вытерпеть эксплуатационные нагрузки без отказа.
Испытания на теплопроводность: теплопроводность жизненно важна для компонентов, подвергающихся воздействию тепла. Этот тест измеряет способность алюминиевой части плашк-бросания проводить жару, которая необходима для применений как машинные части и теплоотводы. Высокая теплопроводность обеспечивает эффективное рассеивание тепла, предотвращает перегрев и повышает производительность.
Рентгеновские и ультразвуковые инспекции: эти методы неразрушающего контроля используются для обнаружения внутренних дефектов, таких как пористость, включения или трещины, которые могут нарушить целостность литой под давлением детали. Рентгеновский контроль обеспечивает визуальное представление внутренней структуры, в то время как ультразвуковой контроль использует звуковые волны для обнаружения несоответствий.
Визуальное и микроскопическое исследование: качество поверхности имеет решающее значение как по эстетическим, так и по функциональным причинам. Визуальный осмотр помогает выявить дефекты поверхности, такие как волдыри, царапины или пятна. Микроскопическое исследование обеспечивает детальный взгляд поверхностного финиша и помогает в оценке соблюдения отливки к определенным стандартам.
Класс защиты IP67: этот рейтинг означает, что литая под давлением деталь пыленепроницаемка и защищена от временного погружения в воду. Это особенно важно для автомобильных применений, где компоненты подвергаются воздействию грязи, влаги и различных температур.