Шаги для литья под давлением дизайн

Ⅰ. Этап проектирования оснастки для литья под давлением

AUTO CAD-это обычно используемое программное обеспечение для двумерного проектирования. MASTERCAM, SOLIDWORKS, UNI и GRAPHICS обычно используются в трехмерном программном обеспечении. Если мы используем детали, разработанные с помощью двумерного программного обеспечения, трехмерное программное обеспечение должно быть сдвинуто первым.

1. Анализ процесса литья компонентов

Компоненты, разработанные с помощью трехмерного программного обеспечения, могут выдавать стерео дисплей в любом направлении и любом сечении. Для легких замечания и анализа, мы должны установить полную трехмерную концепцию, уменьшить трудовую интенсивность инженеров на дне открытия, унести отростчатый анализ тоолинг плашк-бросания тщательно, и иметь меньшую частоту ошибок.

На ранней стадии проектирования оснастки, с точки зрения процесса литья под давлением, рекомендуются корректировки и корректировки конструкции и размеров компонентов. Получите утверждение дизайна продукта для положения плоскости расставания, размера ворот, положения ворот.

2. Кастинг дизайн

Согласно плану процесса литья под давлением, определите поверхность разъема, соответствующую направлению разработки, обработке, деталям сердечника и планам. Контролируйте ключевые размеры большого конца и других частей, определите припуск на обработку и завершите конструкцию оснастки для литья под давлением.

После утверждения дизайна продукта модель литья будет использоваться для дизайна литья под давлением. Нам просто нужно принять во внимание сокращение. Измените чертеж деталей на чертеж отливки и рассчитайте размер формирования сердцевины.

3. Общая конструкция die-cast оснастки

Согласно данным по отливки, весу, толщине стены, структурным особенностям, запроектированной области, етк., начните дизайн прессформы заливки формы. Предварительно определите параметры процесса, выбор модели и размеры оснастки, места установки, выброс, открытие пресс-формы и сборку. Проверьте наличие помех и снова проверьте настройки модели и параметров процесса.

Запросите поверхность расставания, запроектированный район сердечник-вытягивая стороны, и проверите зажимая силу и силу сердечника запирая.

Ⅱ. Самый важный фактор для продолжительности жизни тоолинг плашк-бросания сплава цинка

1. Хороший инструментарный материал.

2. Обработка и термическая обработка тоолинг плашк-бросания.

3. Контроль процесса производства литья

Дальнейшее улучшение экономической выгоды от оснастки требует нормативного процесса обработки, чтобы получить наилучшую производительность. Во время производственного процесса tooling плашк-бросания, он должен согласовывать с нормативным процессом термической обработки для того чтобы получить самое лучшее представление.

В процессе производства литья под давлением он должен соответствовать нормативному использованию, техническому обслуживанию и охране, чтобы продлить срок службы инструмента.

Основанная в 2004 году, EMP Tech Co., Ltd. владеет производственным заводом площадью 50 000 квадратных метров, а также 500 опытными инженерами и вспомогательным персоналом.

EMP Tech Co., Ltd. в основном обслуживает автомобильную, машиностроительную, промышленную, телекоммуникационную и электронную промышленность. Непрерывные исследования и разработки в области литья алюминия под заказ зарабатывает нам более 17 патентов. Наши растущие клиентские базы разбросаны по всем 25 странам и регионам. Мы ждем, когда все клиенты проконсультируются с нами.