1. Подтвердите требования к качеству деталей для литья под давлением. Хороший дизайн ворот начинается с понимания требований клиента.
2. Подтвердите ожидаемую структуру потока и расположение внутренних и внешних затворов. Визуально проверьте направление потока металла пресс-формы для литья под давлением и подтвердите ожидаемый угол потока жидкости.
3. Подтвердите количество разделительных поверхностей деталей для литья под давлением, время заполнения полости, скорость потока металла каждой разделительной поверхности и скорость потока металла всех деталей для литья под давлением.
4. Подтвердите ограничения на компоненты литья под давлением в процессе производства ожидаемого обрабатывающего оборудования-скорость быстрого впрыска, размер плунжера и давление деталей литья под давлением. Каковы варианты портов плунжера, давления и быстрых скоростей потока? Может ли определенное обрабатывающее оборудование получить желаемый расход и давление или нет.
5. Для разделительной поверхности каждой детали для литья под давлением подтвердите ее скорость потока, скорость затвора, угол потока жидкости, фактическую площадь затвора, длину и толщину затвора. Проверите подачу распыления и результаты всей отливки, повторно проанализируйте против отростчатых пределов до тех пор пока удовлетворительный результат не будет получен.
6. При необходимости выполните анализ PQ2 на внутренних воротах пресс-формы для литья под давлением.
7. Конструкция литниковой системы для поддержки внутренних ворот пресс-формы для литья под давлением для возврата впрыскивающего отверстия.
8. Проектируйте выпускной порт и переливной порт.
9. Если предполагаемый дизайн введен в программное обеспечение моделирования и точно настроен, моделируемая форма для литья под давлением может показать картину потока, горячую или холодную область и пористую область, которую мы не можем визуально обнаружить на втором этапе.
Выбор процесса повлияет на конструкцию ворот пресс-формы для литья под давлением. Различные режимы согласования адаптированы к производственному процессу завода. Прежде чем лучшее решение и наиболее перспективный дизайн будут успешными, обычно необходимо пройти несколько анализов, пока оно не станет подходящим для выбранного процесса.