Существует множество факторов, которые вызывают выход из строя пресс-формы для литья под давлением, включая внешние факторы (такие как температура литья, подогревается ли пресс-форма, количество распыляемой краски на водной основе, соответствует ли тоннаж машины для литья под давлением, давление литья под давлением слишком высокое, Скорость внутреннего затвора слишком высокая, отверстие охлаждающей воды не синхронизировано с производством литья под давлением, типом материала для литья под давлением и уровнем состава Fe, размером и формой литья, размером толщины стенки, типом покрытия и т. д.).
Существуют также внутренние факторы (такие как металлургическое качество материала самой пресс-формы для литья под давлением, процесс ковки заготовки, рациональность структурной конструкции пресс-формы для литья под давлением, рациональность конструкции литниковой системы, внутреннее напряжение, создаваемое во время обработки пресс-формы (Электрический подвергать механической обработке), и термическая обработка прессформы заливки формы. Процесс включает в себя различные требования к точности соответствия и отделке и т. Д.).
Если пресс-форма для литья под давлением выходит из строя на ранней стадии, необходимо выяснить, каковы внутренние или внешние причины, чтобы улучшить ее в будущем.
Под действием силы впрыска, прессформа заливки формы треснет на самом слабом месте, особенно если метки писца или электрические подвергая механической обработке метки на поверхности прессформы заливки формы не отполированы, или сформированные ясные углы будут первым появиться микротрещины.
Когда на границе зерен есть хрупкая фаза или зерна грубые, легко ломаются, и трещина быстро расширяется во время хрупкого разрушения, что является очень опасным фактором для разрушения пресс-формы для литья под давлением.
По этой причине, с одной стороны, царапины и следы электрической обработки на поверхности формы должны быть отполированы, даже если она находится в литниковой системе, она должна быть отполирована. Кроме того, используемые материалы для литья под давлением должны иметь высокую прочность, хорошую пластичность, хорошую ударную вязкость и ударную вязкость.
Обычно используемые сплавы для литья под давлением включают цинковый сплав, алюминиевый сплав, магниевый сплав и медный сплав, а также литье под давлением из чистого алюминия. Zn, Al, Mg являются относительно активными металлическими элементами, и они имеют хорошее сродство с материалами для литья под давлением, особенно с пресс-формой для укуса Al.
Когда твердость формы для литья под давлением высока, коррозионная стойкость лучше, и если на поверхности формования есть мягкие пятна, коррозионная стойкость не очень хорошая.
Однако, в фактическом производстве, корозия только локальная часть прессформы заливки формы. Например, детали (сердечник, полость), которые непосредственно разрушаются внутренними воротами, склонны к коррозии, а алюминиевый сплав склонен к прилипанию к пресс-форме, где твердость мягкая.
Во время производства литья под давлением пресс-форма для литья под давлением неоднократно подвергается действию охлаждения и нагрева, поверхность формования и ее внутренняя часть деформируются, и они участвуют друг в друге, что приводит к повторяющимся тепловым нагрузкам, что приводит к повреждению структуры и потере прочности, вызывая появление микротрещин, И продолжающееся продление.
Как только трещина расширяется, расплавленный металл сжимается, и повторяющееся механическое напряжение ускоряет расширение трещины. По этой причине, с одной стороны, пресс-форма должна быть полностью предварительно нагрета в начале литья под давлением.
Кроме того, пресс-форма для литья под давлением должна поддерживаться в определенном диапазоне рабочих температур во время процесса литья под давлением, чтобы избежать раннего разрушения при растрескивании.
В то же время, необходимо обеспечить что внутренние причины прессформ заливки формы перед продукцией и во время производства не имеют проблем, потому что большинство из отказов прессформы заливки формы в фактическом производстве отказы термической усталости трещины.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
