Что такое обычная технология для термической обработки пресс-формы для литья под давлением?

1. Термическая обработка прессформ заливки формы

Обычная термическая обработка в процессе производства прессформы заливки формы-это отжиг сфероидов, стабилизация, закалка и отпуск. Через эти процессы термической обработки, изменение структуры организации, так, что прессформа заливки формы сможет получить необходимые организацию и представление.

Технология термической обработки широко использует в изготовленииФормы для литья под давлением. Это может улучшить характеристики использования деталей пресс-формы и продлить срок службы пресс-формы. Кроме того, термообработка также может улучшить технические характеристики обработки пресс-форм для литья под давлением: улучшить качество обработки и снизить износ инструмента. Поэтому он занимает важное место в производстве пресс-форм.

2. Как выбрать соответствующий метод термической обработки для прессформ заливки формы?

(1) Предварительная обработка

После ковки заготовкаЛитая под давлением оснасткаДолжны быть обработаны отжигом сфероидов или закаленной и закаленной термообработкой. Во-первых, стресс исключен для уменьшения твердости, которая удобна для резать и обработки. И в то же время, он организован для окончательной термической обработки. После отжига однородная структура и дисперсный карбид могут быть получены для повышения прочности и вязкости пресс-формы. Поскольку эффект закалки и отпуска лучше, чем у отжига сфероидов, пресс-формы с высокими требованиями к ударной вязкости часто применяют закалку и отпуск вместо отжига сфероидов.

(2) Стабилизация

Для литья под давлением оснастки, полость является более сложным, и большие внутренние напряжения будут генерироваться во время грубой обработки, и деформация будет происходить во время закалки. Для того чтобы исключить стресс, отжиг сброса стресса, то есть стабилизацию вообще должен быть унесен после грубой подвергать механической обработке.

Процесс выглядит следующим образом: при температуре нагрева от 650 ℃ до 680 ℃, после сохранения тепла в течение 2-4 часов формы для литья под давлением должны получать процесс воздушного охлаждения. Особенно формы для литья под давлением с более сложными формами должны быть охлаждены в печи до температуры ниже 400 ° C, а затем с воздушным охлаждением. После того, как пресс-форма закалена и отпущена, выполняется электроэрозионная обработка, и обработанная поверхность создаст метаморфический слой, который легко вызвать трещины при резке проволоки. Отжиг сброса стресса с низкой температурой должен также выполнить.

(3) Закалка и предварительный нагрев

Формы для литья под давлением необходимо закалывать и медленно нагревать, и часто принимаются меры по предварительному нагреву. Для форм с низкими требованиями к анти-деформации количество предварительного нагрева может быть меньше, если нет трещин, но формы с высокими требованиями к анти-деформации должны предварительно нагреваться несколько раз. Подогрев на более низкой температуре (400 ℃ к 650 ℃) вообще унесен в печи воздуха; Подогрев на более высокой температуре должен быть унесен в печи ванны соли.

(4) Закалка нагрева

Высокая температура нагрева при закалке полезна для улучшения термической стабильности и устойчивости к размягчению и снижения тенденции к термической усталости, но это приведет к росту зерна и образованию карбидов на границах зерен, что снизит прочность и пластичность и вызовет серьезное растрескивание. Поэтому, когда пресс-формы для литья под давлением требуют более высокой прочности, обычно используется низкотемпературная закалка, а когда пресс-формы для литья под давлением с более высокой высокотемпературной прочностью требуют более высокой температуры закалки.

(5) Закалка и охлаждение

Для литья под давлением пресс-форм с простыми формами и низкими требованиями к анти-деформации используется охлаждение масла. Для литья под давлением пресс-форм со сложными формами и высокими требованиями к анти-деформации используется ступенчатая закалка. Чтобы предотвратить деформацию и трещины, независимо от того, какой метод охлаждения используется, нельзя охлаждать его до комнатной температуры. Как правило, он должен быть охлажден до 150 ℃ до 180 ℃ и отпущен сразу после замачивания в течение определенного периода.

(6) Закалка