1. Материал прессформы:
Выбор материала пресс-формы влияет на срок службы пресс-формы. Согласно исследованиям, неправильный выбор материала и термообработка могут привести к преждевременному отказу плесени. Алюминиевые формы для литья под давлением-это горячие рабочие формы. Условия изготовления относительно строгие. Температура плавления алюминия составляет 580-740 ° C. Во время процесса заливки формы, алюминиевые потребности температуры контролируемые между 650-720 ° К и подогретый. Если его не подогреть, температура поверхности полости повысится с комнатной температуры до температуры жидкости. В это время поверхность полости будет выдерживать растягивающее напряжение. Во время процесса открытия формы поверхность полости будет подвергаться сжимающему напряжению. После частого литья под давлением на поверхности формы появятся такие дефекты, как трещины.
2. Конструкция прессформы структурная:
При проектировании алюминиевых форм для литья под давлением необходимо избегать чрезмерно острых закругленных углов и чрезмерных изменений поперечного сечения. Напряжение, вызванное филе, в десять раз превышает среднее напряжение формы, поэтому ее легко повредить. Также конструктор должен обратить внимание на деформацию и растрескивание пресс-формы при последующей термообработке. Чтобы предотвратить образование вышеуказанных дефектов, размеры поперечного сечения пресс-формы должны быть равномерными и симметричными, глухие отверстия должны быть максимально открыты через отверстия, а обрабатывающие отверстия должны открываться. Дизайн структуры прессформы должен также избежать появления геометрических зазоров, включая метки ножа, включенные углы, соскабливая пазы, полости, и мутации поперечн-сечения.
3. Подвергать механической обработке прессформы:
Неправильная обработка может легко привести к концентрации стресса и недостаточной отделке, которые могут причинить дефекты прессформы и повлиять на жизнь. Во время обработки пресс-формы поверхность системы охлаждения должна быть гладкой и свободной от механических следов.