Особенности
Небольшая зона термического воздействия
Должный к времени разрядки ИМПа ульс миллисекундному, точный контроль энергии (сваривая пятно 1,6-2,0 мм) не влияет на зону вне зоны заварки. Таким образом, эффект холодной сварки завершен, и основной материал не будет термически деформирован.
Тонкая толщина сварки
Поскольку контролируемая глубина плавления находится в пределах 0,1-0,8 мм, можно сваривать тонкие пластины из алюминиевого сплава толщиной менее 0,2 мм.
Сильно интегрированный
Используя металлургическое скрепление (основной металл и материал заварки взрыватели), прочность скрепления после сваривать высока, и она может приспособиться к различным обрабатывая формам без падать.
Высокая эффективность ремонта сварки
Используйте горелку с автоматической подачей проволоки. (Диаметр сварочной проволоки составляет 0,8-1,2 мм, а диаметр точки сварки-1,6-2,0 мм.) Следовательно, время образования паяных соединений мгновенного нагрева короткое.
Сфера применения
Сосуды под давлением из алюминиевого сплава, такие как конденсаторы из алюминиевого сплава, радиаторы, испарители и т. Д. Споры образуются после аргоновой сварки или пайки.
Дефекты, такие как поры, усадочные отверстия и трахома в литье под низким давлением из алюминиевого сплава или литье под давлением. Например: поршни из алюминиевого сплава мотоцикла, колеса, головки цилиндров, соломинки, корпуса и другие аксессуары. Есть также корпуса из алюминиевого сплава для электроприборов и коммуникационного оборудования.
Отремонтируйте износ пресс-форм, таких как текстура форм для обуви из алюминиевого сплава. Ремонт логотипов и т. д.
Ремонт дефектов различных материалов из алюминиевого сплава.