В процессе литья и формования отливок из алюминиевого сплава легко возникают такие дефекты, как поры, следы потока, царапины, вмятины, трещины, нижнее литье и т. Д. Эти дефекты ухудшают качество внешнего вида и механические свойства отливок под давлением. Чтобы избежать вышеуказанных проблем в процессе литья под давлением, конструкторам необходимо заранее оценить план во время структурного проектирования деталей для литья под давлением и рационально расположить детали в структурном дизайне и уменьшить дефекты до минимума, оптимизируя структуру.
Рациональность дизайна литья под давлением из алюминиевого сплава связана со всем процессом литья под давлением. Поэтому при проектировании литья под давлением следует полностью учитывать конструкцию, структурные характеристики и требования к процессу, чтобы уменьшить дефекты спроектированных отливок под давлением в процессе формования литья под давлением и улучшить его качество в наибольшей степени с помощью оптимальной схемы проектирования.
1. Разумная конструкция толщины стенки литья под давлением
При структурном проектировании литья под давлением из алюминиевого сплава толщина стенки должна быть полностью рассмотрена. Толщина стенки является фактором особого значения в процессе литья под давлением. Если толщина стенки конструкции слишком толстая, будут внешние поверхностные дефекты, такие как отверстие для усадки, отверстие для песка, пористость и грубое внутреннее зерно, что снизит механические характеристики и повысит качество деталей, что приведет к увеличению стоимости. Если толщина стенки конструкции слишком тонкая, это приведет к плохому заполнению жидкого алюминия и образованию, так что алюминиевый сплав не будет хорошо растворен, а такие дефекты, как трудности с заполнением поверхности отливки и отсутствие материала, склонны к возникновению, что затрудняет процесс литья под давлением.
2. Разумная конструкция арматурных ребер для литья под давлением
Крупн-самолет или тонкостенные заливки формы имеют плохие прочность и ригидность, и они легки для того чтобы деформировать. Однако использование ребер жесткости может эффективно предотвратить сжатие и разрушение литья под давлением, устранить деформацию и повысить прочность и жесткость литья под давлением. Для высотой с сверх столбца, платформы и других структур, подкрепление можно использовать для того чтобы улучшить распределение стресса и предотвратить трещиноватость корня. В то же время, подкрепление может помочь подаче расплавленного металла и улучшить заполняя представление отливок.
3. Разумная конструкция угла литья под давлением
Наклон заливки формы алюминиевого сплава уменьшить трение между отливкой и полостью прессформы и принять вне отливку легко. Как правило, выходной наклон внешней поверхности литья под давлением составляет около 1/2 выходного наклона внутренней полости, но в реальной конструкции выходной наклон внутренней и внешней поверхности литья под давлением может быть спроектирован так же, Чтобы поддерживать равномерную толщину стенки и упростить конструкцию конструкции.
4. Разумная конструкция припуска на обработку
Подвергать механической обработке следует избегать в дизайне заливки формы для того чтобы разрушить плотный слой на поверхности частей и повлиять на механические свойства их. Обработка также выставит внутренние поры литья под давлением, повлияет на качество поверхности и увеличит стоимость деталей. При обработке деталей для литья под давлением нельзя избежать, следует максимально избегать конструкции с большим объемом резания, а конструкция конструкции должна быть максимально простой для обработки или уменьшения площади обработки и стоимости обработки.
5. Дизайн брызг отливок формы алюминиевого сплава
Конструкция поверхностного распыления отливок под давлением из алюминиевого сплава обычно использует процесс распыления порошка. Принцип заключается в электростатическом напылении порошка: краска в основном поляризуется электродами, а затем распыляемый объект заряжается противоположными зарядами, а порошок равномерно прикрепляется к поверхности объекта под действием электрического поля. Характеристики процесса распыления порошка: распылять порошка электростатический не причинит загрязнение воздуха; порошок можно повторно использовать для уменьшения материальных цен расхода, и фильм покрытия имеет хорошую кислоту, алкали и коррозионную устойчивость.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Zhaoqing(526060), Гуандун, Китай
