Расчет скорости отбраковки и скорости переделки в производстве алюминиевого литья имеет решающее значение для поддержания высоких стандартов качества и оптимизации эффективности производства. Эти показатели дают представление об эффективности производственного процесса и помогают определить области для улучшения. Регулярно отслеживая эти показатели, производители могут выявлять проблемные области, внедрять улучшения и, в конечном итоге, повышать качество продукции и эффективность производства. Эта статья расскажет вам, как рассчитать процент отказов и скорость переделывания.
Скорость отклонения алюминиевого литья является важным показателем для измерения качества и эффективности производства процесса литья. Алюминиевые отливки широко используются во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, строительство и электроника, и их качество напрямую влияет на производительность и безопасность продукта. Таким образом, снижение скорости отбраковки алюминиевых отливок может не только повысить надежность продукта, но и значительно снизить производственные затраты и отходы ресурсов.
Скорость отбраковки алюминиевых отливок поКитай алюминиевого сплава литья заводОбычно определяется множеством факторов, включая чистоту сырья, контроль процесса литья, рациональность конструкции пресс-формы и точность последующей обработки и проверки. Высокий процент отбраковки часто означает, что есть больше дефектов, таких как поры, включения, трещины и деформации, которые могут ослабить механические свойства отливки и даже привести к отказу продукта. Путем оптимизировать процесс литья, улучшать дизайн прессформы и усиливать контроль качества, тариф сброса можно эффектно уменьшить, таким образом улучшая общее качество отливок.
Одной из основных проблем в литейных цехах является процент браковки. Литейные экспериментируют с параметрами процесса или изменяют метод и конструкцию оснастки в попытке уменьшить отбраковку, что снижает качество литья и повышает производственные затраты. Процентная доля кандидатов, которых организация считает <неподходящими> и которые, таким образом, были отклонены в процессе найма, показана с помощью коэффициента отклонения -- показателя набора, ориентированного на результаты работы. Процент используется для представления значения. Этот процент получается путем деления стоимости отходов на общую стоимость производства или путем деления общего количества отходов на общее количество произведенных алюминиевых отливок.
Коэффициент отклонения используется в результате измерения, чтобы определить, стандартизирован ли процесс для производства и сборки деталей. В кастинге есть несколько недостатков, которые необходимо минимизировать. Лучшие инструменты для выявления различных недостатков и предоставления работоспособных решений для их устранения-это те, которые содержатся в lean six sigma. Анализ данных отбраковки выявляет различные недостатки литья, которые могут быть использованы для определения текущего уровня сигмы в отрасли.
Коэффициент отклонения (%)= (стоимость отходов ÷ общая стоимость продукции) × 100% или (общее количество отходов ÷ общее количество произведенных алюминиевых отливок) × 100%.
Количество отходов: стоимость материалов, используемых в отходах.
Сумма труда, материалов и производственных нагрузок (вода, электричество и т. д.).
Расчет отходов выводится непосредственно из финансовой системы нашей компании. Если финансовая система компании не в состоянии отделить стоимость отходов от рабочей силы и затрат, решение должно быть согласован с соответствующими подразделениями как можно скорее.
Чтобы рассчитать скорость переделки продукта, сначала определите общий объем работы, который был необходим для завершения продукта. Затем возьмите объем работы, который нужно было переделать, и разделите его на общий объем работы. Это даст вам процент, который представляет собой количество переделок в производственном процессе.
В кастинге процент работы, которую необходимо переделать из-за ошибок или недостатков в конечном продукте, известен как «скорость переделок продукта». Это касается любых корректировок, внесенных на этапах разработки, тестирования или производства. Иными словами, скорость переделки количественно определяет неэффективность производственного процесса. Он относится к доле времени, затрачиваемого на переделку, которая определяется путем деления часов переделки наКоличество рабочих часов или деление общего количества переработанной (отремонтированной) продукции на общее количество продукции.
Процесс фиксации элементов, которые являются дефектными, неудачными или не соответствуют во время или после проверки, известен как доработка в производстве. Этот процесс включает в себя разборку, ремонт, замену, повторную сборку и другие обязанности. Коэффициент доработки используется в качестве результата измерения, чтобы выделить рабочие места, которые нуждаются в улучшении в первую очередь качества.
Коэффициент переделки (%) = (часы переделки ÷ продуктивные рабочие часы) × 100% или (общее количество переделанной (отремонтированной) продукции ÷ общее количество продукции) × 100%.
(1) Часы доработки
Время, необходимое для переработки, сортировки и ремонта деталей, которые станут отходами. Это время может быть потрачено на обрабатываемые изделия, готовую продукцию и приобретенные компоненты или материалыПроизводители алюминиевого литья. Время переделывания включает в себя такие мероприятия, как ремонт, переупаковка, рассасывание и дополнительный осмотр. Время доработки включает внутреннюю или внешнюю деятельность. Он включает прямое время плюс компонент прямого времени сверхурочных часов.
(2) Часы труда продукции
Общее количество рабочих часов прямых производственных рабочих (включая прямые часы плюс прямые часы в сверхурочные часы).
Поддержание хороших производственных стандартов, особенно дляАвтомобильное алюминиевое литье под давлением, Требует знания и расчета скорости отбраковки и переделки в алюминиевом литье. Производители могут легко отслеживать эти параметры благодаря простым расчетам и гибкости таких программ, как Excel. Такие предприятия, как EMP Casting, могут предоставлять своим клиентам исключительные продукты и сохранять конкурентное преимущество на рынке, уделяя первоочередное внимание контролю качества и постоянному совершенствованию. Получение знаний об этих вычислениях и их последствиях, безусловно, поможет вашим операциям добиться успеха, независимо от вашего уровня опыта.
Производители могут поддерживать свою репутацию качества, повышать эффективность производства и сокращать отходы, используя эти методы-ситуация, которая приносит пользу как потребителям, так и производителям.
NO.38 Duanzhou 3-я дорога, Чжаоцин (526060), Гуандун, Китай
